发展绿色印刷的面临的问题
2007-06-04 00:00:00.0 来源：科印网 责编：中华印刷包装网
例如植物油油墨，目前使用最多的是大豆油。美国大豆油协会标准中规定：单张纸胶印油墨大豆油含量为20%以上，轮转胶印油墨大豆油含量为7%以上。日本大阪印刷油墨公司最近也推出了新型环保油墨，为单张纸胶印油墨，是以大豆油为主体的100%植物油油墨，符合了环保要求。
研发和使用
无污染的胶片及显影液
由于目前并不是所有的企业都有能力采用CTP和数字打样工艺，激光照排机还随处可见，含银盐胶片的使用成为一个不可避免的问题。定影时废水里就含有银离子，因而会对环境造成破坏。显影液的危害也不容忽视，其中的显影剂一般是对苯二酚等对人体有害的药品，长期接触会造成毛发脱落、皮肤发红，严重的还能引起眼部疾病。
现在有—种干片成像技术，使用一种特殊的胶片可以解决以上问题。它没有传统胶片的曝光和显影过程，不需要任何化学物质就可以成像，因而被称为“绿色胶片”。
使用CTP和数字打样
计算机直接制版技术通过电脑将RIP后的图文信息直接输出到印版上，去掉了作为中间环节的软片，减少了制版中软片输出、显影、定影和晒版等步骤，大大减少了含银、对苯二酚等对人体和环境危害较大的废液的排放，也减少了紫外光对人体的伤害和对空气的污染，给环境保护带来了福音。
与CTP对应的数字打样技术正在逐步淘汰制胶片晒版的传统打样工艺。数字打样与CTP技术一起宣告了数字印刷时代的来临，同时也宣告了使用多年，存在环境污染隐患的胶片即将退出印刷市场。对人体和环境伤害较大的重金属和有毒显影剂也将不再使用，这一技术无疑极大的加快了印刷走向环保的步伐。
然而，CTP和数字打样技术并不是十全十美。目前，由于CTP尚未大规模生产，因此价格相对较高，使用成本也较大，只有少数的大型企业愿意购买，而其他众多的中小型企业则依然使用成本较低的传统制版方式。数字打样亦是如此，不仅机器价格昂贵，打样成本也是传统的2倍左右。这些因素都制约了环保型印刷技术的发展。
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