瓦楞纸板生产过程中的常见问题
2007-06-20 00:00:00.0 来源:中国包装报 责编:中华印刷包装网
瓦楞纸板产生搓板现象的根本原因,主要应归咎于粘合剂上胶不当,由聚集到楞峰两侧的过量胶水影响所致。这种情况对于定量低的箱板纸危害尤其突出。
控制纸板搓板现象的具体方法有:调整面纸的定量,改用定量较高的箱板纸是消除、减轻搓板状最直接有效的办法(但会增加成本);采用高品质粘合剂可以减少楞峰的施胶量;控制好面纸在预加热器上的加热缠绕面,因为箱板纸过于干燥对胶水的摄取量较多,易产生搓板现象;调节好复合胶水机施胶辊和纸导辊的平行度和它们之间的间隙,严格导辊(压辊)的压力程度,防止塌楞后上胶量增大。
纸板含水量的控制
在生产瓦楞纸板过程中,纸板含水量控制十分重要,当水分过高时,加工出的纸板会出现偏软、不挺、成箱后易塌箱等。当水分偏低时,加工出的纸板发硬、发脆、成箱后易爆裂。纸板水分的控制是一件比较复杂的事情,它主要由以下两方面因素决定:
对进厂原纸的水分要严格控制,按现行标准:原纸交货状态的水分应为(8±2)%。而存放原纸最好设立单独库房,温度一般在(18±3)℃,湿度一般在(35±5)%。千万不能放在露天,否则易引起水分变化且两端与中间不一样。
温度是影响瓦楞纸板质量的决定因素之一。它既能调整原纸的水分,又能使原纸升温,是糊液固化的重要条件。因此纸板生产线设置许多预热器和平板烘缸,用来调节原纸和单面纸含水率,并使糊液固化最终达到粘合的目的。
为有效控制成品瓦楞纸板水分,必须关注以下事项:
如果纸板水分过高,预热辊温度达不到要求,须增加锅炉蒸汽压力,使之供出的蒸汽达到饱和蒸汽,一般情况下蒸汽压力应该保持在1.1Mpa±0.2Mpa。
如果水分偏低,就要调节导纸辊,减少预热面积,同时要充分利用单面机上喷雾装置(湿润辊),对原纸进行喷雾,增加原纸水分,使之达到标准要求。
平板烘缸在工作时,不到万不得已时,不能停车。单面机要更换原纸前应提速,在桥架上多积累些纸;复合机在接到信号后应降速,待单面机完成接纸后,再行提速。若设备发生故障等必须停车时,应将输送毛毯提升,以防停留在平板烘缸上纸板水分过度流失。
对于单面机而言,要调节好上胶辊与刮胶辊的间隙。一般情况下,上胶辊与刮胶辊的间隙为0.2mm一0.25mm,涂胶辊与主瓦楞辊在热机状态下的间隙应比所用瓦楞纸的厚度大0.02mm。对于双面机而言,刮胶辊和上胶辊的间隙也为0.2mm一0.25mm,压辊与上胶辊之间间隙应比所通过的单面瓦楞纸板高度小0.05mm一0.1mm,且两辊两端间隙应保持一致,可用塞尺测量。
四、结束语
以上是本人近十年来从事瓦楞纸箱生产技术管理,结合学习有关专业书籍后的一些体会及尚未成熟的思考,如有不妥,敬请各位专业人士指正。
总之,只要我们的操作者努力学习、刻苦钻研、仔细观察、认真调整,就一定能生产出合格的瓦楞纸板来。
(作者:李照强)
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