国外最先进的瓦楞纸板生产线

九十年代现代纸箱工业步入电子计算机和高新技术更加广泛应用的阶段。生产环节控制、过程控制、整条生产线和全厂生产营运自动控制已是司空见惯的事。

关于瓦楞纸板生产线上各单台主机、连接环节与辅助设备的新结构和技术创新，乃至关键件诸如瓦楞辊、横切机刀轴与刀体等的高新技术应用，在以前的行业会上曾作过讲述，因篇幅和时间所限，不再重述。仅就直接影响瓦线速度与性能的单面机和双面机这两台关键主机的技术创新作一介绍。

1995年，正值美国兰斯顿公司成立百年纪念之际，世界上诞生了首台多瓦楞单面机，是正压式可快换瓦楞辊结构，成组瓦楞辊置于可移动小车上靠退出和移进实现瓦楞型式的更迭，应当说这是首开先河的创举。自此以后，相继有意大利阿格拉蒂公司推出的超级90ACS多瓦楞单面机(气垫正压、小车移动式)，德国彼得公司箱型滑枕式正压多瓦楞单面机；美国马贵公司于1998年3月制成了可更换瓦楞型式的有特大上瓦楞辊(D1=40”～48”，Dmax=φ1120mm)和特小下瓦楞辊(D2=127mm)的独特创新结构的单面机pyr6bondTM，Vmax=395米／分(A瓦楞型辊运行时)。

该机作为该公司成立30周年纪念礼物向纸箱世界奉献。研制工作耗时二年半，有150位工程师参与封闭式的研究设计制作工作。据称：这种特大与特小瓦楞辊成型结构使芯纸通过二瓦辊辊间曲折通道的路径较短，纸与楞顶尖接触减少了，成形的箝压力也小了，成型后的瓦楞型纸停留在特大瓦楞辊上的包角和长度为传统单面机的4～5倍，因而粘合好，用胶料极小，促成了超高速运行的可靠性；小瓦楞辊接触磨损减少到传统机型的1／3；而上瓦楞由于特大直径而致磨损也极小，号称零磨损；小瓦楞辊因用了特殊表面处理也经久耐磨；一旦需要更换辊子，也只要更换小瓦楞辊即可。据说该机售出几台后，因价格高昂，制作的高精度和高难度等诸多因素，使它未能普及推广，但这种创新超凡的精神和风格，是美国纸箱机械发展快、创新多的根源所在。

翻转式快换瓦楞辊单面机均获专利，为德国BHS公司、英国西蒙公司等的创新结构，俗称日历式单面机，更换楞型较平移式快速、简便，有如翻动日历一样。其原理和优点，可看图释义，不拟赘述。它们在面、里纸的预调节处理，涂胶机构的设置、定位与换辊时的让位，正压式的箱式封闭还是密封刮板式封闭来使正压力不泄漏，均有奥妙之处。德国BHS公司的翻转式快换多瓦楞辊单面机(专利)，在中国有好几条线在运行。

美国瓦楞机齿轮和服务公司的热靴板式(HOTFOOT)双面机(即平压式)，还有美国瓦楞机齿链轮公司的类似平压式加压机构组成的无上带双面机，施压力可调，传热、容热快，利于干燥和提高车速。

美国SCM公司、英国SHS公司的上、下全无传送带的短压式高热效的双面机(获得英国专利)，其热段长7950mm，冷却传输段2660mm，靠孔眼真空传送带拖拽纸板，加压结构为三组压板式，每四个压板为一组，可升降调节，调整受热量，每组用热空气加压压板部，使热传导和干燥都极为迅速。

美国联合纸箱机械公司的双无带双面机，使用过热蒸气像枪射击一样喷入钻有密集排布的小孔的热板上，以穿透受热方式传热施压给纸板和热板，达到快速干燥的效果。

德国彼得公司的获得专利的可控热双面机，热段分为3或更多个区段，热板由壁厚4mm的极精密方管组成，传热迅速。加压由热空气加压系统完成，每区段装有红外热传感器测温，配合微机控制全自动可调蒸汽伐，调节蒸汽通入及其流量，数秒内可调控温度，实现双面机的闭环温度控制，热效率极高，是非常先进和具有独创性的系统，在纸箱业界是绝无仅有的。自动控温热系统由彼得(Peters)公司和极负盛名的唐纳休和合作国际公司合作开发并由后者提供的。