其不足是：干燥过程相对较慢；需要喷粉来防止粘脏；上光涂层相对来说较薄；泛黄现象不可避免；只能够使用专用的粘结剂粘合；不能够消除重影问题。

溶剂型上光油，是将光油涂布在印刷品表面后，通过烘道时，上光油中的溶剂受热挥发，成膜物质留在纸面形成光亮的薄膜层。上光油多采用远红外装置加热干燥，故有人又称之为红外线上光油。这是我国应用最多的一种上光工艺，其特点是，投资少、成本低，适宜一般印刷品的上光，其缺点是，有大量的溶剂挥发，造成一定的环境问题，影响工人的身体健康。尽管如此，我国目前中小企业仍广泛使用溶剂型上光剂。溶剂型上光没按溶剂不同又分二种，包括苯系溶剂上光油、醇溶性上光油；按上光工艺不同又分上光油和压光油（也称磨光油），其中压光油是指上光后再通过压光工艺进一步提高光亮度，使其具有非常亮的镜面效果。

国内在开发甲苯型溶剂光油后，根据用户要求，又开发出醇溶型上光油和压光油，不仅去掉了有毒溶剂，而且光泽度得到进一步提高，其性能指标超过进口台湾同类产品。

2．分散型水基上光油

水溶性上光油（或称水性上光油），其最大的优点是无气味，无毒性，无环境污染，不需要溶剂，可以从根本上改善生产环境，这种上光油是九十年代发展起来的环保型上光油，在发达国家很受欢迎，随着国内外对环保健康方面的要求日益提高，水性上光油已成为印刷上光的发展趋势。

分散上光材料的主要成分是聚合物分散体，也称为处于极细分布状态的改性丙烯酸盐。它由全成树脂和水两部分组成，其中合成树脂占45%，水占55%，由于在一般情况下合成树脂是不溶于水的，因此，在这类上光油中，水起弥散作用，故在使用时应充分搅拌。这类上光油属环保型“绿色”材料。分散型水基上光油分高光泽、普通光泽和亚光三种，其上光效果基本能满足印刷设计者的要求。

使用分散上光涂料最大的优点是：新涂布的材料可长时间保存。成膜性能好，上光涂层光泽度高；结皮干燥快；只需要少量喷粉或不需要喷粉；具有非常优良的耐摩擦性；耐水、耐热、耐老化，无味；不泛黄；不变色；上光涂层弹性高；上光油具有良好的滑动性；可水洗、水溶；热封温度可达到200℃其废弃后可生物降解，是较理想的上光油。

分散型水基上光油耐磨性用每平方厘米50个压力测定，一般能达到每分钟150擦。亮光性一般能达到50-70亮度单位，高档亮光型上光油可超过80，有时甚至超过UV亮油，达到90。分散型水基上光油的干燥过程30%是通过蒸发，70%靠材料渗透吸收，干燥迅速，约几秒钟即可完成。当上光油尚含20-30%的水分时就可结膜，故它不需采用任何烘干方法。但若使用红外线或热风干燥方法，可提高干燥速度。成品椎放温度不应高于30℃，宜在20-60℃和条件下堆放。