现场总线技术应用收益

现场总线技术是具有国际性的领先和开放的现场总线标准，它给用户带来的好处是很多的，利益是巨大的。

1、节省线路及硬件，简化安装环节

当今的大型啤酒包装线，从管理、防护、参观等角度出发，都把电气控制柜集中在一个抽湿恒温的中央控制室内，以保证电器元件的使用寿命。但这样一来，动力、信号、控制线路又必然增长，故障点增多，安装和维护的工作量加大，影响设备的正常运行。现场总线技术的应用很好地解决了这个问题，它将数量庞大的信号、控制线由一根总线包办，由此节省了大量线材和安装人工。以东莞珠江啤酒的包装车间为例：从中央控制室到现场设备的控制台，经桥架走向平均为160米的长度。一条36,000瓶/时生产线拥有设备13台（套）以上，以每台（套）设备有80条信号、控制、备用线计算，将出现1,040条信号电线。折成标准的24芯控制电缆，即有44条、共7,040米的控制电缆需设置，此外还有众多的动力电缆，可想而知这是一笔费用庞大的耗资。应用现场总线技术，这7,040米的24芯控制电缆只需由一条160米长的双绞线屏蔽电缆取代，同时也使电缆桥架的尺寸大为减小，这充分体现出现场总线技术省线、省时、省人工的优越性。现场总线技术还可以减少硬件组成，如：I/O模块、终端块和隔离栅等，实现快捷、容易、低成本的安装。同时由于只需用一套工具对所有的设备进行组态，保养和维修变得容易，系统的启动也更加容易、快捷。

2、生产应用极为便利

众所周知，36,000瓶/时生产线的各设备信号连锁、数据交换繁多，现场经常会根据实际生产情况（如更换瓶型、技术改造、增加系统功能等）临时增减检测元件、控制按钮等。这样一来在生产线设计时，设计师需要为PLC预留20%的输入输出备用端口。由于实际情况难于预料，标准配置与现场实际又有差异，在生产应用中这20%的预留备用输入输出端口有可能闲置或数量不够。现场总线技术将很方便地在现场增减系统功能，而不受PLC备用输入输出端口的限制。

3、具有极大的制造灵活性

现场总线技术可准确无误、快速可靠地诊断数据，同时可靠地传输数据，带给系统极大的制造灵活性。

4、传输距离远

西门子ROFIBUS具有五种有效的传输技术，并且可以混合使用，构成灵活的网络结构。

• lRS 485传输技术：采用最常用的网络介质—屏蔽双绞电缆，距离取决于波特率，用中继器可达10公里。
•  IEC61158-2本质安全传输技术：电流方式，用中继器可达10公里。
• 光纤传输技术：网络距离可达100公里，并且完全不受电磁波的干扰。
• 红外及无线传输技术：条件所限，传输距离不长，却能解决旋转设备和移动设备的通讯问题。
• l导轨传输技术：用于悬挂生产线上。