模压注意事项

模压工艺流程主要分模切版设计制图，切割木版，安装刀、线、粘贴海绵，打样，起鼓线，模切等操作。主要涉及因素有模切底版、压痕线、模切刀及反弹海绵胶。采用高质量的模压设备，模压材料并使其互相配合得当，是瓦楞纸箱模压质量的重要保证。针对不同材料选择相应的刀线、压痕线和海绵等制版材料是成功模切的关键。

模切机的选择

模切机是模压加工的主要设备，性能优越、结构合理的机器是提高效率和质量的前提，从根本上决定了产品的质量。选购设备时，要注意设备的配置、制造设备所使用的原材料和加工精度以及专业的售后服务三个问题。以设备品质为核心，注意精度、效率等性能参数，并努力在品质、价格和服务之间寻找最佳组合。

设备的配置将决定设备的先进性、实用性和可靠性。如圆压圆模切机主要由模切、送纸、电器控制三大部分组成。目前模切部主要采用软切方式，在辊筒上有一层高强度聚氨酯胶套，这主要是有利与保护刀模的使用寿命。该胶套主要依靠进口，价格较高，所以在设备的配置中必须要有保护和延长胶套使用寿命的机构。通常的配置为“软辊自动修复机构”，当胶套表面由于长时间的使用，而出现凸凹不平时，修复机构可以对胶套表面进行自动磨修，以提高其使用寿命。另外，线速度自动补偿装置，下滚筒气动控制升降装置等配置并不是每个机械生产厂家都具备的，一时的疏忽，可导致采购后使用成本过高以及其他一系列问题，直接影响企业生产。所以选择机器时要多进行比较了解。

电器方面的配置以能实现生产目标，简单实用就可以，目前大多数设备的主电机是采用电磁调速电机，但是选择配备变频调速将使设备运转更加稳定，同时也节省电源。

制造设备所使用的原材料和加工精度也比较重要，在很大程度上影响了设备的性能。圆压机中的模切辊筒壁厚不能低于30毫米，辊筒材质必须合乎要求，硬度在60度以上，加工上要求平衡校正，表面研磨，镀硬铬。墙板加工精度高，墙板的厚度一般不能低于50毫米，以保证设备整体架构和安装精度。其齿轮传动系统也要求材料品质高，加工精细，以保证传动精度和使用寿命。

良好的售后服务可以使设备在生产中具有及时的保修和技术支持，以获得最佳使用性能。在选择瓦楞纸箱成型方式时，要明确用来模切哪一类纸箱。加工大型且精度要求不高的纸箱，应选择开槽机，其成本低，速度也较快；如果生产批量小，精度要求高的彩色瓦楞纸箱，宜选择平压平模切；如果批量大、精度要求不是很高的产品，最好选择圆压圆模切，以提高生产效率，而且相对简单。

耗材的选用

要实现高质量的纸箱模压成型加工，除使用高精度的设备之处，还要注意模压耗材的选用。高质量的模切产品对模切刀、压线、海绵胶条以及弧板的质量、形状，模切版的制作都有很高的要求。

模切底版

模板设计时要确保成本和制作方便，并兼顾后序加工的特点。制作时按照提供的模切版图，保证尺寸正确。如果印刷采用的是整页拼版系统，可以在印刷制版工序直接输出模切版轮廓图，以保证印刷版和模切版的统一。如果采用手工拼版，就要根据印样排版的实际尺寸绘制模切版轮廓图。在绘制过程中，应注意圆弧及尖角连接的问题。

模切底版要质地坚硬，不易变形，耐压力强，表面须经防水阻隔和磨光处理，粘合采用环保胶水，不开裂，不翘边，表面平整，易于加工。在圆压圆模切中，还要求弧板高精度的厚度公差和表面曲率，以保证镶入模切版的刀、线尺寸准确。

模切底版的切割主要有锯床切割和激光切割方式。锯床切割是目前中小瓦楞纸箱企业自行加工模切版的主要方法，近年来，激光切割以其高精度开始广泛应用。模板切割时切割线要平直，切割槽宽度等于安装此处刀、线的厚度。为保证模切版不散版、不松开脱落，要根据版面的大小在适当位置留出若干个“过桥”。

过去圆压圆模切机模具制作比较麻烦，使用寿命较短，无形中使成本增加，阻碍了其推广使用。近几年来，随着纸箱行业分工的日益明显，各地也都成立了圆压圆模切板制作中心，专门从事圆模板的制作服务等，使模具模切效果及使用寿命都有了很大程度的提高，加之服务到位，虽然制作费用要高一些，但对于批量大的产品来说却很合适。因此在采购机器时要根据自己的业务量来选择是否要配置制作模具的辅机。

圆压圆滚筒刀模设计者要理解用户对产品的要求及后序加工的特点，而后再进行设计。根据不同产品选择合理的机台，采用正确高度的刀片，正确进行缩比计算，选择压线，护条及海绵的规格和用量。