水基油墨

水基油墨是以水为基础的油墨体系，其连结料是由含水的胶质或半胶质溶剂以及乳剂组成。它与溶剂型油墨相比，不含溶剂、无毒、无味、无污染，符合环保的要求。目前网印的这些有机溶剂的挥发会对环境产生不良影响，而且对人体健康也有一定的危害性。网印水基油墨在印刷时所需粘度可以用水来调节，用过的网版可以用水清洗，残留在网版上的油墨干迹可以用清洁机加以排除，回收利用。

水基油墨包括水、乳剂树脂、其它的树脂、颜料粒子和添加剂。许多认为这些水基油墨可以产生更加生动的色彩，并且印刷的效果比溶剂型的油墨印品更加清晰，这可能是因为在丝印工艺中使用水基油墨，会允许使用更加精细的网点模式进行加网。在清洗印刷机时，水基油墨不需要有机溶剂，所以在没有重金属的情况下，不会产生危害型浪费。在印刷过程中残留的油墨，可以使用刮刀回收到墨槽中，这样不仅可减少油墨用量，而且会降低清洗乳剂的数量。

水基油墨的缺点是，在印品的干燥时间要求有点长。但丝网印刷水基油墨在环保安全性方面比溶剂型油墨要更胜一筹，因此，符合生产环保的需要，将会得到大力发展和不断推广。

紫外线光固化油墨

紫外线光固化油墨虽然其成份、外观及其流变性方面与普通油墨有相似之处，但其成份中主要是含有了能同紫外线光固化干燥条件相适应的材料。并且紫外线油墨在固化时，实际上墨量不会损失，它所得到的墨膜比溶剂型油墨厚得多。溶剂型油墨在干燥时，通过溶剂得挥发，墨膜厚度的损失就可达到60％左右。

UV磨砂油墨是紫外线光固化油墨一种新型油墨，其基材多为金、银卡纸或其他纸塑复合等具有强烈镜面效果材料，干燥方式为UV紫外线光固化。由于其印品具有强烈的砂感，美观、高雅、大方、因而推广极快，短短几年，就在烟包、酒包、化妆品等高档包装印刷领域占据了相当大的比例。

只是目前的紫外线油墨固化干燥装置对于太厚的墨层无法透射，因此墨层只能表面固化。但随着技术地不断改进，这样的技术难题终将被攻破，紫外线光固化类型的油墨将会继续得到推广和发展。

电子束辐射固化油墨

电子束固化是借助电子束做照射能源，与活性液体化学配方进行辐射化学反应，在常温下迅速干燥固化的过程。

与紫外线光固化油墨同为"绿色环保油墨"的电子束辐射固化油墨，不用添加光引发剂，无特殊气味对人体刺激性小，且不会释放臭氧，油墨在固化时所需时间短，还不受颜色的影响，能使固化更彻底，质量更稳定，是一种无需热源的自动化程度较高冷固化油墨。在使用过程中还能节省能量，节约成本，易于生产和应用。

电子束固化油墨的主要化学组成成分与一般油墨相似，也是由颜料、连结料、辅助剂、色料等组成。只是电子束固化油墨在颜料选择上就首先保证无毒，此外，还保证颜料在电子束的照射下，不发生颜色的变化。同时要求颜料的浓度要高，色泽鲜艳，并且要具备优良的分散性和足够的着色力，颜料拼混后油墨不会在有效存放期内胶化，颜料合用时，每种颜料在油墨中的用量也一定要非常准确。

由于电子束是一种辐射，所以也可以把电子束辐射归于辐射固化一类。辐射固化是在现有科学技术的基础上发展起来的一门新技术，它主要是采用一种扫描型的电子加速器，辐射固化中电子加速器的电子束对基材表面扫描从而实现固化加工，其基本含义就是利用紫外光或电子束为能源，引发具有化学活性的液体配方，在基体表面实现快速反应的固化过程。紫外光固化和电子束固化技术不同于传统技术（例如热固化）的最大优点在于辐射固化采用高效能源的紫外光或电子束作为引发手段，快速实现涂层固化。其中电子束辐射则是由一批经过加速的电子流所组成的，在高能电子束的作用下，产生自由基或离子基，自由基或离子基再与其他物质交联成网状聚合物，与紫外光相比，粒子能量远远高于紫外光，能够使空气电离，且电子束固化一般不需光引发剂，能够直接引发化学反应，对物质的穿透力也比紫外光大。

当然，由于电子束辐射固化油墨及其辐射干燥装置