曲面丝印是指在圆术形表面上的丝网印刷，如各种化状品瓶、药瓶、酒瓶等，它们大多为圆柱形或近乎圆柱形表面，（扁形瓶的弧形表面属于圆柱形表面），极少也有圆锥形、球形。不论是哪一种曲面，印刷的原理只有一个，就是丝印曲面应与网版做纯滚运动，在滚动中，曲面与网版相切处理胶刮的落点，其延长线始终指向圆心。

曲面丝印机的设计也是根椐这一原理进行的，一般是以齿轮齿条的齿合式传动。远动中网版相当于齿条，曲面相当于齿轮，曲面的半径与齿轮的公度圆半径相同。印刷时，曲面圆心与齿轮圆心同轴调装好。丝印进齿条与网版做水平直线运动齿轮与承印手在齿条的拉动下，绕曲面同心圆转动。一般情况下，装夹瓶子是以瓶低定位，再顶紧瓶口。对于圆瓶，瓶心与圆心有一距离，印圆并时，有两种方式；一是固定圆心，胶刮不动，瓶绕圆心转动，网版水平运动，一般用于全自动机。如下图所示： 目前，广泛被使用的曲面丝印机型是以半自动机为多，由于这种机型比较适合于一些中小企业，小批量定单的厂家，品种更换快，易于操作，购机成本相对于相自动丝印机为低。但要配备表面外理机及固化机， 样，就要用较多的工人来操作。而自动丝印机，集自动上料、火焰表面处理、丝印、固化为一本，效率高、用人工少，比较适合于较大批量的厂家使用。自动机分单色自动机和多色自动机。多色自动机一般比较适合长年大批量的定单。可在一机上印两色至五色，生产效率最快为 5000P/H。

由于全自动丝印机的售价较高，购买时一定要选好机型，各厂空生产的全自动机的功能基本相同，只是结构的设计都有很大的区别。全自动机的一种高效率，高速的运转、平稳地传递瓶子、精确的套色印刷，是机械设计的关键报在。传统的丝印机，在机械设计上存在着诸多缺陷，下面我们就以单色自动机（统称101）分板一下。

1、 瓶子从一个工位移到另一工位时的起始角度小，移动时易碰到槽边而产生偏位，然后再移到下一槽位时，偏移落下，这样越传越偏，传递不会平稳。

2、 传动机构也存在接近死点铁度，撞击大，机构易损，不能高速运转。

3、 丝印位摆动，也使套公精度爱影响。

4、 调整机构繁琐，调整人员不知其原理，为寻打正确位置，要耗费很大功夫，需要相当熟练的调机人员才能调好，这样就给许多厂家招聘业工种人员上带不麻烦，有时厂家买来机器却找不到能调整机的工作人员。

针对这一问题，本公司生产出最平稳、快速的机械。机构出厂前全部调整好，其优点是：

1、 递瓶铁度为180度，瓶子起落瞬间为垂直方向，不会碰到槽位。

2、 传动角大，远离死点，力小速高。

3、 丝印机构进行强化处理，不会产生左右摆动，使套印精确。

4、 更换品种、工装时，很少调动，并有图纸为依据等诸多优点；

近年来,由于其它包装印刷工艺的进步和发展，给曲面丝网印刷业带来极大动击，(台贴标，套标)。因此有人认为曲面丝印已经落伍了，有的厂家也因此爱到一定的影响，但我们认为，曲面丝网印刷的潜力还没有完全挖掘出来，还要业内人士不断努力，任重而道远。