在近年来的企业机制、体制改革调整的基础上，进一步深化改革的力度和浓度，巩固和发展已初见成效的三大系列机制平台，转变企业经营管理理念，克服和解决在改革过程中出现的困难和问题，将粗放型管理转向效益型管理模式和目标。进一步巩固和完善三大系列通过独立核算、独立经营方式分别下达指标的运行模式，充分发挥体制改革后的作用。今年，我们又对进口部、营业部、制造部、质管部、技开部等部门推行承包。并重点建立自动机系列的考核机制，从而使公司三大系列都建立了自己的考核平台，为每个系列做强做大创造了良好的条件。我们把制造部、技开部、内外销、质管部主要领导都纳入这个考核平台内，使业绩和个人效益挂钩；针对当前自动机生产、销售存在的问题，突出考核产品三个月内无故障及三包费用；为了解决供求之矛盾，突出考核产销率和销售计划完成率；为了提高效益、降低成本，突出考核产品毛利率。通过考核，提高核心业务对公司的贡献率。

公司一方面进行机制改革和调整工作，划小核算单位，用倒推法对成本进行有效分解和控制，落实到每一个部门和员工，实行绩效挂钩考核，让每个员工都能分享到降本增效的成果；另一方面，从设计上对标准化、通用化、系列化、模块化给予高度重视，并投入更多资源，对公司降本增效、扩大生产规模、产生规模效应起到很大作用。

二、 加大科研投入，加快技术改造

自公司建立以来，一直十分重视在科技方面的投入和产品技术创新工作。公司产品已发展和形成了三大系列、四十余种适销对路的产品，平均每年有二三只新产品问世。亚华公司每年对科技的投入均超过年销售收入的5%。这些投入主要用于对新产品的研制开发的支持和样机试制的支持，也有对计算机工作站软件添加及升级的支持。研制和试制的新产品，经水平检索和专家评审，均达到了国际同类产品先进水平，位于国内领先，获得更高的国内外市场竞争能力，扩大出口量，实现了新老产品的更替。2000年以来，有4项新产品或科技成果获得上海市科技进步奖，1项新产品获得国家重点新产品证书，1项新产品获得上海市重点新产品证书；2005年有TYM1050L自动全息烫印模机两项新产品被评为上海市第一批专利新产品；TYM1050L自动全息烫印模切机获得上海市科学技术三等奖、中国机械工业科学技术三等奖，并被评定为上海市专利新产品和上海市高新技术成果转化项目。

没有投入就不可能有产出，这已成为公司领导的共识。亚华公司列入国家商务部的200万技改项目已全面完成，建成了总面积达5000平方米的总装车间并于2005年上半年投入使用；2005年下半年我们又顺利地完成了2000多平方米的数控加工中心车间的搬迁，添置了一些精大稀设备，如日本大畏的龙门动梁式数控镗铣五面体加工中心和立式数控镗铣床，可使模切机主传动墙板、机座、活动平台等主关件一次装夹完成加工，提高加工精度。公司还拥有十多台精度的加工中心设备、数控机床，和工作行程为1.5×3M的大型三座标测量仪等，使产品主关键零部件制造度有了根本的保证。这些工作为彻底改变亚华厂区厂貌、为亚华今后扩大再生产、夯实亚华发展基础和增强企业后劲，创造了十分有利的条件。

上海亚华印刷机械有限公司根据企业自身发展的需要，在着重强化自主创新能力建设，加大技术开发、技术投入的同时，强化对知识产权的管理和保护。亚华公司的领导班子深知科技创新对企业发展的重要性，因此十分重视知识产权工作，在2006年初成立了知识产权管理委员会和知识产权办公室，由公司总经理领导的知识产权管理委员会作为领导机构，负责的知识产权战略策划；围绕公司“做大、做强，保持持续创新能力，不断完善知识产权管理制度，有效保护产品核心技术成果和商标、名牌”的战备。，对原有制度进行了修订，并新出台了一系列管理制度，包括《知识产权奖励办法（试行）》、《著作权管理办法（试行）》、《技术秘密管理办法（试行）》、商业秘密管理办法（试行）》并根据示范企业的要求，对原来的《专利管理条例（修改）》》，使知识产权的管理工作跃上了一个新的台阶。目前公司已拥有专利申请量78件，其中外观设计6件，实用新型70件，发明专利2件；2006年的专利申请量为28件，同比增幅150%，并实现了发明专利申请“零”的突破；计算机软件著作登记6件、作品版权登记21件；“烫印机用全息膜套准装置”专利获得上海市发明创造专利奖。

为了突破技术壁垒，使亚华公司“狮印”产品顺利进入国际市场，特别是进入欧洲市场，2003年初公司在产品安全性方面提出了严格按照欧盟“CE标准”设计和制造，并通过欧盟权威认证公司认证。目前亚华公司已有21只主要产品获得了“CE标准”的认证证书，进一步提高了亚华产品在国际市场中的竞争能力。