三、本机主要组成部分

主要由机架、集中供热系统、水箱、管路系统、喷板系统、主传动系统和链网支撑等部件组成。

1.机架

本机采用框架式设计，由8个机架组成隧道主体，各机架底部均为倾斜式，使水能流回水箱中。采用模块式框架设计，与传统的杀菌机相比，更便于安装制造。

2.热供系统

供热系统由热缓冲槽、供热泵和管式加热器组成。水连续循环，并在加热器中被加热到设定温度。热缓冲槽的水通过热水泵输送到管式换热器中集中加热至设定温度。所以无论什么时候进行温度的调节，热水都能直接迅速地注入各个区域的混合管内。

传统的隧道式杀菌机配置有多个的加热器，每个杀菌区域配置一个热交换器。有时，每一个能源再生区域也要配置一个甚至几个热交换器。由于热交换器的热效应滞后特性等原因，造成产品的热量传送比较缓慢。而且由于配备了多个加热器及复杂的管路、阀件等，结构复杂，维护和保养非常麻烦。因此，本供热系统具有优异的热力性能，维护和保养也十分方便，杀菌机的结构不但简单而且紧凑。

3.水箱

节水节能式杀菌机的水箱包括两个平行的部分：缓冲槽和小水箱。缓冲槽分为热缓冲槽、冷缓冲槽和预缓冲槽三部分。9个小水箱对应9个温区，其作用是收集喷淋水，当水满后会对应溢流到相应的缓冲槽。而各温区温度调节所需的冷、热水又分别由冷、热水泵从冷、热缓冲槽抽出直接注入各个喷淋管，从而达到节水节能的目的。

传统的杀菌机每个温区有自己独立的水箱，当设备故障时要加入大量的冷水来降低主杀菌（保温）区的喷淋水温，这样就会有不少热水溢流到机外，另外，在设备停机时，管路系统和喷管中的水也会被溢流到机外，造成水和热能的浪费。

4.管路系统

管道系统的作用是使喷淋水达到杀菌的目的并循环使用从而节省热能和水。本机分为9个温区，配有11台水泵，其中9台水泵用于喷淋，1台用于加热水，1台用于加冷水。

5.喷淋系统

本机采用的喷淋系统属于喷板系统。喷板装在机器顶盖下面，喷板上的喷淋孔眼制成凸起状，防止杂质堵塞喷孔。与传统的喷管喷淋系统相比，这种喷淋方式水的流量大且均匀，使上层和下层的温度基本相同，瓶酒杀菌一致，而且不存在喷淋盲区。

四、结束语

该机已在华润雪花啤酒（宜昌）有限公司运行了半年以上，正常运行每小时耗水约为1m3～2m3，即使出现故障停机，每小时耗水也不会大于4m3；而老式杀菌机每小时耗水大约为4m3，故障停机时每小时耗水约为8m3～10m3。新型杀菌机各温区温度控制准确，升温及降温迅速，而且降低了蒸汽耗量约20%～30%，实现PU值自动控制；维修操作简单，得到了客户的好评。随着啤酒市场竞争越来越激烈，消费者对啤酒的口味和质量要求也越来越高，啤酒PU值的稳定性和可调整性就显得十分重要，该机种将是今后杀菌机发展的主流方向。