三、我国金属包装行业存在的问题

1、缺乏高档产品

目前在市场上,两片罐、三片饮料罐、皇冠盖、18L以下化工桶生产能力过剩,优质高档精品能力明显不足。能生产小容量、超薄型罐、适合超市货架效果的异型罐、精品罐的企业太少。罐型品种单一,难以满足包装进一步发展的要求,制约了金属包装的发展。

2、产业集中度较低

金属包装工业也是中小企业、民营企业居多的行业。存在的普遍现象如规模小,集约化程度低、低水平重复建设、品质结构趋同化、价格竞销等。国内年耗用马口铁万吨以上企业约60家左右,国内龙头企业中粮美特(含无锡华鹏瓶盖、广州番禺美特)年耗用马口铁为7.5万t,产销8亿元,除中粮美特外还有北京奥瑞金新美集团、福建昇兴集团、福建嘉美集团、三水健力宝制罐公司、海口椰树制罐公司、上海梅林制罐集团等规模较大的企业,与发达国家规模企业相比还有较大差距。

3、过度依赖进口

金属容器行业的设备大部分进口。目前国际上主流设备已向数字化、网络化、高速低耗、更加环保和人性化的方向发展,而中国主要金属包装设备和用材依赖进口局面还没有得到根本改变。建议机械制造主管部门,关注提高包装机械设备的性能,争取少进口,有利于节约外汇。除印铁设备和气雾罐设备外,其他设备的引进应予慎重,避免重复引进。

据金属包装行业一份调查材料显示,近几年铝制易拉罐市场年需求量徘徊在70亿个,冷轧板钢桶市场年需求量约6000万个。金属罐类以马口铁冷压板材和铝板为生产原料,属于高技术规格的包装用材。2006年金属容器行业购入了150万t马口铁,其中相当一部分来自进口板材;另有从国外进口原板在国内加工镀锡的,都使国家付出了大量的外汇。

4、资源浪费严重

由于我国包装工业目前的经济增长方式仍处于粗放型,资源消耗较大,是世界平均水平的2倍,是美国的4.3倍、日本的11.5倍。我国单位GDP的能耗是美国的4倍、日本的7倍。金属包装而言,铁铝包装材料的耗电量(同一体积容器)铁为0.7KW/h,铝为3kw/h,能耗比远大于其他包材的比重。

由于目前国家还未形成一套完整的回收包装废弃物的有效机制和相关政策配套,对废弃物的回收利用率低,资源浪费严重。

四、促进我国金属包装行业的发展

1、发展行业品牌

目前,金属包装企业发展的关键是如何走出低水平、同质化、价格竞争的阴影,向差异、规模、国际化和高附加值产品竞争过渡。国内不少大型企业已做了成功的探索。杭州中粮美物、奥瑞金制罐、福建昇兴、上海梅林制罐等走的是集团化、规模化发展模式:以杭州中粮为例,从杭州单一的地区性品牌公司一年内迅速扩张到华南、华东、华北三点成一线,辐射全国市场的格局,成为中国包装联合会印铁包装容器开发生产基地。奥瑞金制罐公司以北京为龙头,现拥有海南、北京、山东、新疆等多个合营或联营的分公司,也是整合的典范。而东莞的“天宝”五金制品厂则走出口外向型“一条龙”发展模式:以设计服务、贴牌加工和海外市场为主,投入小,产出大,成为礼品包装、文具、办公用品的大型企业。

2、促进技术创新

金属包装产品的花色品种应不断更新,发展重量更轻,更省物料、更环保、更具视觉魅力的包装新产品。我国一般生产用的马口铁厚度0.16-0.28mm,而发达国家印铁产品已进入超薄时代,采用0.12mm甚至更