现在，由于人们生活、文化水平的提高，越来越多的人喜欢使用五颜六色的纸张，使得纸张的消费种类朝着多样化发展，致使彩色纸张的需求量不断增加。这样许多造纸厂都进行了工艺改进，来生产彩色纸，以满足社会的需求。彩色纸的生产方法主要是将纸浆染色(染色是在纸浆中加入染料使之带色)，然后在纸机上抄出带有颜色的纸张。有些厂家由于操作不当或没有生产彩色纸的经验，在生产上出现了诸如色浅、色斑、颜色不均匀、环境污染等问题，不仅影响生产的正常进行，而且降低产品的质量。笔者对染色的理论和一些厂家生产的实际情况进行了分析，从以下几个方面进行了改进，取得了较好的效果。

一、选用合适的染料

染料的种类很多，主要有直接染料、碱性染料、酸性染料三大类，每一类中又有许多种。不同的染料其化学结构、化学性质以及染色的适应性有较大的差别，在确定染色工艺时应首先根据浆料的种类、特性，纸张的用途和染色的各种条件(如：温度、酸碱性、时间等)选用最佳的染料。

二、改进染色工艺

1、方法：染色的方法有干法和湿法两种，干法是把干粉状的染料直接投入到纸浆中的染色方法；而湿法是用具有一定温度的热水把染料溶解并充分分散，再把溶解后的染料加入纸浆中染色。在生产中发现，湿法染色效果优于干法，染料用80~90度的热水充分溶解染料，进行湿法染色，可以起到提高上染率、提高染色均匀性、降低染料用量的效果。

2、温度：提高染色的温度，染料在水中的溶解、分散作用增强，有利于染料分子均匀、牢固地与纤维结合，从而改善染色效果。在生产上可根据实际情况，提高染色时纸浆的温度，来增强着色效果。

3、水质：纸浆的染色是在水中进行的，因此水质对染色也有一定的影响作用。高硬度和悬浮物含量高的生产用水，都会对染色产生负作用，在生产染色纸张时，更应加强生产用水的处理，并尽量除去纸浆中的杂质。

4、pH质：各种染料均有其适宜的pH范围，严格控制pH值，是取得预期染色效果的一个重要方面。对大多数染料来说，pH值在4.5~5.5之间留着率大，着色效果好。

5、施胶工序：常用的松香胶酸性施胶，有助于纸浆着色，但对不同染料情况不完全一样。对酸性染料和直接染料，松香胶和矾土均能起媒染作用，但却会使直接染料带来色相暗淡、耐光性差等后果。松香胶和少量矾土也能促进碱性染料的上色，但是矾土过多，pH一旦下降到4.5以下，则不利于碱性染料的使用。在施胶和染色时最后加入矾土，可较好地保证施胶和染色效果。