现在的半导体工厂非常庞大，我们设想未来将变成台式的小型工厂，在小房间里就可以生产半导体产品。

喷墨技术如何应用到半导体生产工艺上：一方面是现在非常受人瞩目的OLED显示屏制造方面的应用，还有其它方面的应用事例。显示屏被开发出来经过了一个世纪的时间，其主角一直是显像管产品。这时液晶、等离子以及OLED显示屏的基本构结构。液晶是受光型的显示屏，在接受光源之后才能够发光；OLED和等离子自身可以发光，自身发光型的OLED和液晶相比，不需要背光源，所以不需要附加部件，在结构上会更简单；等离子需要施加很大的电压，在耗电以及尺寸方面有技术局限性，所以OLED显示屏是未来最理想的产品。OLED产品要在2010年以后才能正式上市，OLED产品正式成熟化需要到2010年，大概需要10年的时间。

一般来说，显示屏所需要的几项功能，首先是响应速度，视角、对比度、大屏化、清晰度和轻·薄，使用寿命，还有低耗能。现在的OLED技术存在三大难题，是大屏化，高清晰度和使用寿命。为什么大屏化很难实现呢?因为现在主要采用小分子的有机材料，使用真空设备，所以很难实现大屏幕化。关于清晰度，屏幕越大对位置、精度控制的要求就越高。

应用超精微液体处理技术，可以解决大屏幕化和高清晰度这两个课题。OLED显示屏的一个像素尺寸为40微米。如果使用喷墨技术喷射有机材料，现在的位置精度控制还达不到要求。首先是在40微米到30微米之间的精度范围之内，利用喷墨技术喷射材料，墨滴的触面位置可能有一些偏移。在生产40英寸的大屏幕产品时，为了提高生产性，在打印头要快速移动。打印头如果快速的移动，需要控制墨滴的触面位置、触面精度。打到纸张上时，稍微有些偏移也不会有很大影响。但如果是打印到基板上，打印头和基板的位置精度需要控制。

同时和打印到纸张上时不同，液体打在纸上会渗透，可是打印到玻璃上时无法渗透，会向左右扩散。在0.05秒的范围内，20微米的液滴会扩散到100微米，无法实现我们需要的40微米的精度打印。这就需要进一步革新现有的技术。图片白色的部分是液体滴下的位置，一般打印的情况下液滴会扩散，液滴扩散了之后，不同的颜色混在一起，就无法产生非常完美的图像色彩。于是我们在位置周围制作了液堤，把需要打印的位置围起来。但如果液滴的下落位置不正确的话，还是会向左右扩散。在这种情况下，不光是提高液堤的高度，还对附着液体的部位进行亲水性处理，对液堤和不需要液体附着的部位进行疏水性处理。

通过以上处理，可以防止喷射液滴后的液体触面面积扩大。通过对像素部位进行亲水性处理，液堤部位进行疏水性处理，保证所有的液滴都附着到正确的位置。

通过应用以上开发的技术以后，就会打出大家从屏幕上看到的图像。利用公司革新改良的技术，研制出40英寸的OLED大屏幕显示屏样品。这是生产该样品时的工艺演示图像。排成一行的很多打印头，进行集中打印。运用这个技术以后可以解决大屏幕和高清晰度这两个难题。这是改良后的性能指标。

最后有一个课题，就是产品的使用寿命问题。到2005年厂家的技术水平大约在3000小时左右。3000小时之后，亮度就会有所降低。如何计算使用寿命呢?如果一天看4小时的电视，每天都看，看十年，一般需要15000小时。如果不需要十年，三年就可以的话，三分之一的时间也许就足够了。但因为大家有时即使不看电视也会一直开着，一般来说，如果电视产品需要一万小时左右的使用寿命。现在各厂家都争取在2007-2008年达到技术要求。这是因为2008年在北京要召开奥运会，所以研制OLED产品的厂家都希望在北京奥林匹克运动会之前能够推出大屏幕的OLED电视产品。