[编者按：关于原材料检测的问题，尽管进行检测诸多不便，但大型印刷厂应该认识到，在检测上的投资比由此带来的收益还是要少得多。] 
       【中华印刷包装网】1、纸张的检测：有些检测可以用极简单的设备实现。
　　（1）厚度：在印机上为保持正确的印刷压力，使用筒径仪。纸的厚度也应该用千分尺测量，一般用十张纸，测五个点。
　　（2）不透明度：不透明度目测标尺是一种有效的测量工具。将一组字符印在逐渐变暗的网点调背景上，将被测纸盖于其上，字符就在标尺的某处开始看不清了，该位置说明了纸的不透明度。
　　（3）吸收性：K&N油墨大概要算最常用、最便宜的测试手段了。该墨是由灰色染料与油基构成的，将其涂于纸样上，两分钟后揩去，所/灰密度即纸的吸收性。
　　（4）光泽度：用光泽计顺纸纹方向测量，取平均值。
　　（5）纸面效率：这种测试综合了纸的光泽度与吸收性，可测出承印材料对墨膜颜色的影响。无吸收性但有100%光泽度的纸能印出最饱和的色彩。相反，100%的吸收性但无光泽的纸（如报纸一类）将印出极差的色彩。
　　（6）颜色及明度：纸张颜色与明度的大概特性可以用反射密度计在定标后，分别通过红、绿、蓝滤色片测量其密度获得。理想的纸张，各滤色片下的密度应该一致，密度值低，表示明度高。纸样标本目视比较法对纸的颜色与明度的检测更有意义。
　　（7）揭皮：丹尼森蜡棒揭皮测试，尽管有其缺点，对测定某一特定承印材料的抗揭皮能力仍不失为一种合适的方法。将某级蜡棒的端头熔化后压贴于被测的承印材料，十五分钟后快速拔起，在端面上检查揭下的纤维或涂料。
　　如同其它许多原材料的测试，蜡棒法测试的相对比较意义大于预测意义。也就是说，如果未发生揭皮，那么，当其抗揭皮强度高于10的纸在同样条件下印刷也不会有揭皮问题。 
        2、油墨的检测
　　评价油墨的第一步是刮墨样，最好在所要印刷的纸上进行。通常是用宽墨刀操作，也可以用小墨辊滚出更厚实的墨层。当比较两种油墨时，一般要求在同一片纸上平行地刮出两个墨样。刮墨样纸片中部常有一条实地墨杠。
　　（1）不透明性：有些油墨，如黄墨不象其它墨那么透明。在彩色印刷或叠印时，须知道这一性能，如果最后印的墨不够透明，叠印后的色彩就会偏向最后印的墨色。不透明性可以通过检查刮墨试样的墨杠上的墨色得出。
　　（2）颜色：并列刮样可用于比较各种彩色油墨的色彩，尤其是对于彩印中的品红墨更需作这一检测，该墨的颜料有矿物红也有罗达明黄，还有两者混合的。除非两次印刷所用油墨的色料一致，否则，不可能色彩一致。
　　油墨颜色可用Preucil墨色公式获得一定的定量表示，即：
　　式中L、M、H分别代表用反射密度计通过红、绿、蓝滤色片所测的最低读值、中间读值和最高读值。色相灰度值可在GATF的圆形或三角形色品图上标出。三角形色品图的优点是在于容易得出某组色墨的表现域。在三个墨色坐标点之间连直线，便形成一个三角区，该区表示了三维色空间的两维，其边即该组色墨的表现域极限。
　　（3）墨色强度或颜料浓度：彩印中常遇到的问题还不是油墨中所含颜料是否一致，而是颜料含量百分比是否一致。后面这个问题是为获得同一色饱和度，颜料含量低的油墨比含量高的油墨需要更厚的墨膜。
　　对颜料含量的检测，有时称为“兑白”试验，将1份油墨与50份的不透明白墨混合，与同样比例兑白的标准墨作并列刮墨试样，目测检查两墨色强度的差别。密度计的红、绿、蓝通道读值可以对这种差别进行定量测定。在并列刮样的较暗的墨中继续加入白色不透明墨，直至两墨刮样一致，这样就可得出这两种墨之间颜料浓度关系的相对定量描述。
　　（4）油墨粘着度：油墨粘着度影响油墨的附着与纸的揭皮问题。可借助简单的测试对两种油墨的粘着度进行比较。两种油墨各取一点墨样涂于平面上，分别用两手食指按在各墨样上，迅速抬起手指。这种测试方法的缺点是不能获得定量的绝对粘着度，只能获得粘着度的相对值。当然，现在可以用电子油墨粘着仪或其它的粘着仪在一定的条件下定量地测取粘着值。
　　原材料的质量对印刷品的最终质量影响是非常大的。可以通过找寻能提供优质原材料的厂家或销售商，或通过对已到原料货物进行检测而拒收不合格产品，这两种方式来保证原材料的质量。关于原材料检测的问题，尽管进行检测诸多不便，但大型印刷厂应该认识到，在检测上的投资比由此带来的收益还是要少得多。小型的印刷厂也能从检测中获得明显的收益，只要购置投资少的小型检测设备，利用现有员工去进行测试操作即可。 

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