今年以来，纸张价格突飞猛进，三天一个价；原油价格的提高，间接地带来油墨等印刷成本的上升，温州印刷行业面临前所未有的困境。苍南县印刷包装协会对该县印刷行业上半年的经济运行情况进行了调查，结果显示，当地50%以上的中小企业生产经营状况不甚理想，一些企业处于半停产状态，多年来一直平稳发展的印刷业呈现出前所未有的停顿状态。于是，规模以上印刷企业，都不约而同地找到合理的解困方法：精细化管理。

120个牌匾的岗位细则

今年6月28日，新雅集团在其二楼会议室开了一次名为“收编工作”的会议，会议的主题就是人力与工作效率的分析比较，提出公司内部要开源节流。从今年5月19日起，新雅集团总裁吴作榜就曾带领公司中层干部，走访了温州、上海等处的公司营销、市场、冲压车间、印前、快印中心等部门，检查的内容包括岗位责任制的落实情况、部门优化考核进行得是否顺利等。

在前不久的一个多月时间里，新雅集团办公室主任陈文苞都在忙一件事：对公司上下包括印前、营销等60多个部门、车间班组内的岗位进行责任制管理。随后，制作120个岗位责任的牌匾，分别挂到各个部门的办公室，并由专人负责监督落实。“主要的目的还是让公司员工明确自己的岗位责任，规范公司内部在管理上的开支，让每一分钱投入都有产出。”陈文苞说，通过合理的人员轮岗等安排，仅此一项，他们公司一年就少支出十多万元。

节省行政管理支出，成了不少温州印刷企业采用的办法，与此同时，一些企业在生产原料上，如纸张废纸率上也大做文章，富康包装印刷就在年初出台了相关的废纸处理规定。

废纸处理出台详细规定

“一张印刷纸板的定额报废率在3％。，低于10000印张的给5张校版纸。另外，原则上还能使用的版纸一律再使用；胶印中，若印张数在5000张到10000张间，规定报废率为每色2.2％。”这些在外人看来只是数字的规定，却是富康包装印刷公司经过多年的生产实践，得出的《纸制在制品报废数量上的考核办法》上的内容，该办法对各种胶印、丝印、打胶等印刷流程中涉及到的纸张用量，废纸出现比率都进行了详细的规定。

该公司副总经理刘康东说，此项规定出来后，公司将以车间为单位进行考核，公司质管部将定期提供产品的报废数量跟踪报告，库存材料的投入或有库存材料增减的情况。在每个月最后一天的下午5点30分前，最后完工的一个批量为截止考核日期，每完成一个批量，质管部将报废跟踪单上报到考核办。若纸张失踪报废率为0.1%，则降低或超过部分，奖罚金额由物管部和质管部均摊。奖罚的结果最迟将于次月8日前下达到各车间。

“废纸处理的规定，目前还在试验阶段，具体的成效还待检验，不过从前期的操作流程来看，已有初步的成果。”刘康东说，公司的纸张处理情况比以往好了很多，如果能坚持下来，一年单在废纸处理环节上，公司就可以少支出上百万元的投入。

把营销部搬到门口

除了在行政管理开支和原料支出上做文章外，一些印刷企业也在营销服务和物料管理的”精细化“上推陈出新。

在温州包装业内以药盒包装出名的新大印业，老总杨家料有个心照不宣的营销秘诀：把营销部搬到门口，让客户上门后，就可以直接找到营销部，同时让一批服务态度良好的业务员跟他们面对面交流，在服务方面下足了精细化的工夫。杨家料说，虽然这没有给企业效益带来直接的成效，但无形中拉近了客户与企业间的关系。苍南当地的很多印刷企业纷纷效仿这样的做法。

对富康包装印刷有限公司总经理陈信泽来说，当前，企业能力克难关，主要是全公司上下开展了精细化管理，今年5月底，他们还在公司内发布了开展精细化管理活动的详细操作细则。

刘康东介绍说，比如开工印刷一件新产品时，会在印刷工序的首张样本上加盖“样本章”，并注明当班的“日期、印刷色序、机台号”，由值班人自检认可后，交给车间质检员，由质管部人员签样，最终将成品印刷样张交予客户签样。当确认后，由营销部下达生产通知单，并填写工序流程卡，将原材料的购进和各工序的生产时间都全部反映在工序流程卡上。通过明确各个流程环节的责任，有效杜绝了无效成本的支出。记者汪骏海