???????????????
2008-10-10 00:00:00.0 来源:??????? 责编:???
三、模压加工的注意事项
1.材料的选择
模压全息标签使用的材料较多,包括:聚酯(PET)、聚氯乙烯(PVC)、OPP全息基膜等,其中聚酯、聚氯乙烯既有透明的,也有镀铝的。生产中,应结合具体工艺条件来选用不同种类和厚度的材料,一般来说,选择材料时应注意以下问题。
(1)基本原则
全息材料的好坏直接影响产品质量,基本原则是选择厚薄均匀、抗拉强度好、性能稳定、软化点低的材料。此外,由于成本的制约,还应考虑全息标签的档次,使所选材料与商品的档次相匹配。档次高的商品可采用质量好的全息材料,反之则采用一般的全息材料。与商品(尤其是食品、药品等)直接接触的全息材料,还应符合相关的卫生标准。
(2)对材料性能的要求
透明PVC、PET材料的性能要满足:有较好的耐磨、耐腐蚀性,且化学稳定性较好;平整度高、厚度均匀,无水纹、划痕、污渍;透明性好,全息层的透过率达到90%以上。
镀铝PVC、PET材料的性能要满足:镀铝反射层致密、牢固、无砂眼等缺陷。
OPP全息基膜的性能要满足:厚度均匀、光泽度高、雾度低、热封适性好,有一定的表面张力,可以真空镀铝等。
(3)对卷筒材料的外观与厚度要求
卷筒全息材料两端应松紧一致,收卷整齐,无“暴筋”、复卷均匀合适,这样在薄膜输送时才不会跑偏。卷筒全息材料应适合滚压加工方式,一般要求薄膜的厚度在0.06~0.10mm。
(4)对卷筒材料筒芯的要求
因卷筒全息材料是以筒芯为中心进行缠绕的,所以对筒芯的直线度,同心度要求较高。如果筒芯的直线度、同心度误差较大,卷筒偏心严重,则压印出的全息图案模切困难(难以套准),有时甚至无法模切。
2.材料的储存
全息材料应储存在无尘、干燥、通风、防晒的地方。全息材料含静电,易吸附灰尘,所以必须注意防尘。PVC在日光、紫外线和热的作用下,PVC材料的分子结构会发生变化,所以储存环境要避光通风。
3.模压方式的选择
大批量生产全息标识一般采用宽幅模压机,以圆压圆方式压印。圆压圆属于连续性生产方式,不仅生产效率高,而且可以制作大面积的全息标识。这种生产方式的特点如下。
(1)加压时两个压辊之间是线接触,施加的压力小,同样的压力下压辊的幅宽尺寸大,可以制作大幅面全息标识,且全息镍版的使用寿命长。
(2)压印图案和模切图案的套印精度高。
(3)滚压速度快(可达160米/分),生产效率高。
4.生产工艺过程控制要点
(1)对模压镍版的要求
①模压镍版上应有高质量的图像,这是最基本的要求。
②模压镍版的厚度应均匀。因全息材料的厚度很薄,如镍版厚度不均匀,模压后就会出现个别图像模糊不清,亮度不够的缺陷。模压镍版的厚度误差应控制在0.001mm以内。
③模压镍版要有足够的硬度,无裂纹、无应力。一般维氏显微硬度应保持在230~280N/mm2。因为全息图是通过给模压辊施加一定的压力而模压出干涉条纹,如果模压镍版的硬度不够,有内应力,在压印的过程中会使镍版变形或损坏,轻则压印图像质量下降、镍版使用寿命缩短,重则镍版不能使用。
④镍版正面应光亮银白、无针孔、无砂眼、无印迹,反面应平整无变形。特别是制作镍版时其表面会生成氢气泡沫,如果泡沫不能及时逸出,就会形成针孔,用这样的镍版模压出来的产品很可能报废。
(2)透明塑料膜的表面处理
就是通过预处理或化学涂布方法在塑料膜表面涂布上一层1~3μm厚的涂料,这层涂料就是全息图像的载体。
(3)拼版与装版
①拼版。通常采用的方法有两种:一种是在电铸成型时就拼好版;另一种是在工作台上将全息镍版一块块地拼好。拼版时应注意图案排列整齐、模切排废方便,同一压辊上固定的模版高度应一致。
②装版。装版时应将模压辊与模版之间的异物清除干净,尽量将模版装在模压机的中央位置,使模压压力均匀,且减少因机器局部长时间受力不均衡而造成的磨损加快。
(4)温度设定
在恒定压力下,根据受热温度的不同,热塑材料一般分为玻璃态、高弹态、可塑态和黏流态4种不同的状态。对硬质PVC薄膜来说,脆化温度Tg=55℃,软化温度Tm=70℃,降解温度Td=150℃。在模压复制全息标签时,PVC薄膜应处于可塑态,也就是在PVC薄膜的软化点温度以上,降解温度以下,即在70~150℃范围内加工,薄膜成型最好。对于PET,加热温度也应控制在软化温度与降解温度之间,因其可塑态温度高,所以模压所需温度和压力也较高。
(5)同步及张力调节
模压开始后,可用自动调节装置小幅度调节模压同步,在生产过程中也要不断调整。在模压过程中,膜卷直径的改变以及增速、减速、启动、刹车等因素都会引起全息卷材张力的变化,所以要随时调整张力。张力大小以薄膜整齐、不滑动、无褶皱为准。
1.材料的选择
模压全息标签使用的材料较多,包括:聚酯(PET)、聚氯乙烯(PVC)、OPP全息基膜等,其中聚酯、聚氯乙烯既有透明的,也有镀铝的。生产中,应结合具体工艺条件来选用不同种类和厚度的材料,一般来说,选择材料时应注意以下问题。
(1)基本原则
全息材料的好坏直接影响产品质量,基本原则是选择厚薄均匀、抗拉强度好、性能稳定、软化点低的材料。此外,由于成本的制约,还应考虑全息标签的档次,使所选材料与商品的档次相匹配。档次高的商品可采用质量好的全息材料,反之则采用一般的全息材料。与商品(尤其是食品、药品等)直接接触的全息材料,还应符合相关的卫生标准。
(2)对材料性能的要求
透明PVC、PET材料的性能要满足:有较好的耐磨、耐腐蚀性,且化学稳定性较好;平整度高、厚度均匀,无水纹、划痕、污渍;透明性好,全息层的透过率达到90%以上。
镀铝PVC、PET材料的性能要满足:镀铝反射层致密、牢固、无砂眼等缺陷。
OPP全息基膜的性能要满足:厚度均匀、光泽度高、雾度低、热封适性好,有一定的表面张力,可以真空镀铝等。
(3)对卷筒材料的外观与厚度要求
卷筒全息材料两端应松紧一致,收卷整齐,无“暴筋”、复卷均匀合适,这样在薄膜输送时才不会跑偏。卷筒全息材料应适合滚压加工方式,一般要求薄膜的厚度在0.06~0.10mm。
(4)对卷筒材料筒芯的要求
因卷筒全息材料是以筒芯为中心进行缠绕的,所以对筒芯的直线度,同心度要求较高。如果筒芯的直线度、同心度误差较大,卷筒偏心严重,则压印出的全息图案模切困难(难以套准),有时甚至无法模切。
2.材料的储存
全息材料应储存在无尘、干燥、通风、防晒的地方。全息材料含静电,易吸附灰尘,所以必须注意防尘。PVC在日光、紫外线和热的作用下,PVC材料的分子结构会发生变化,所以储存环境要避光通风。
3.模压方式的选择
大批量生产全息标识一般采用宽幅模压机,以圆压圆方式压印。圆压圆属于连续性生产方式,不仅生产效率高,而且可以制作大面积的全息标识。这种生产方式的特点如下。
(1)加压时两个压辊之间是线接触,施加的压力小,同样的压力下压辊的幅宽尺寸大,可以制作大幅面全息标识,且全息镍版的使用寿命长。
(2)压印图案和模切图案的套印精度高。
(3)滚压速度快(可达160米/分),生产效率高。
4.生产工艺过程控制要点
(1)对模压镍版的要求
①模压镍版上应有高质量的图像,这是最基本的要求。
②模压镍版的厚度应均匀。因全息材料的厚度很薄,如镍版厚度不均匀,模压后就会出现个别图像模糊不清,亮度不够的缺陷。模压镍版的厚度误差应控制在0.001mm以内。
③模压镍版要有足够的硬度,无裂纹、无应力。一般维氏显微硬度应保持在230~280N/mm2。因为全息图是通过给模压辊施加一定的压力而模压出干涉条纹,如果模压镍版的硬度不够,有内应力,在压印的过程中会使镍版变形或损坏,轻则压印图像质量下降、镍版使用寿命缩短,重则镍版不能使用。
④镍版正面应光亮银白、无针孔、无砂眼、无印迹,反面应平整无变形。特别是制作镍版时其表面会生成氢气泡沫,如果泡沫不能及时逸出,就会形成针孔,用这样的镍版模压出来的产品很可能报废。
(2)透明塑料膜的表面处理
就是通过预处理或化学涂布方法在塑料膜表面涂布上一层1~3μm厚的涂料,这层涂料就是全息图像的载体。
(3)拼版与装版
①拼版。通常采用的方法有两种:一种是在电铸成型时就拼好版;另一种是在工作台上将全息镍版一块块地拼好。拼版时应注意图案排列整齐、模切排废方便,同一压辊上固定的模版高度应一致。
②装版。装版时应将模压辊与模版之间的异物清除干净,尽量将模版装在模压机的中央位置,使模压压力均匀,且减少因机器局部长时间受力不均衡而造成的磨损加快。
(4)温度设定
在恒定压力下,根据受热温度的不同,热塑材料一般分为玻璃态、高弹态、可塑态和黏流态4种不同的状态。对硬质PVC薄膜来说,脆化温度Tg=55℃,软化温度Tm=70℃,降解温度Td=150℃。在模压复制全息标签时,PVC薄膜应处于可塑态,也就是在PVC薄膜的软化点温度以上,降解温度以下,即在70~150℃范围内加工,薄膜成型最好。对于PET,加热温度也应控制在软化温度与降解温度之间,因其可塑态温度高,所以模压所需温度和压力也较高。
(5)同步及张力调节
模压开始后,可用自动调节装置小幅度调节模压同步,在生产过程中也要不断调整。在模压过程中,膜卷直径的改变以及增速、减速、启动、刹车等因素都会引起全息卷材张力的变化,所以要随时调整张力。张力大小以薄膜整齐、不滑动、无褶皱为准。
- 关于我们|联系方式|诚聘英才|帮助中心|意见反馈|版权声明|媒体秀|渠道代理
- 沪ICP备18018458号-3法律支持:上海市富兰德林律师事务所
- Copyright © 2019上海印搜文化传媒股份有限公司 电话:18816622098