三、模压加工的注意事项 
        1．材料的选择 
        模压全息标签使用的材料较多，包括：聚酯(PET)、聚氯乙烯(PVC)、OPP全息基膜等，其中聚酯、聚氯乙烯既有透明的，也有镀铝的。生产中，应结合具体工艺条件来选用不同种类和厚度的材料，一般来说，选择材料时应注意以下问题。
        (1)基本原则 
        全息材料的好坏直接影响产品质量，基本原则是选择厚薄均匀、抗拉强度好、性能稳定、软化点低的材料。此外，由于成本的制约，还应考虑全息标签的档次，使所选材料与商品的档次相匹配。档次高的商品可采用质量好的全息材料，反之则采用一般的全息材料。与商品(尤其是食品、药品等)直接接触的全息材料，还应符合相关的卫生标准。 
        (2)对材料性能的要求 
        透明PVC、PET材料的性能要满足：有较好的耐磨、耐腐蚀性，且化学稳定性较好；平整度高、厚度均匀，无水纹、划痕、污渍；透明性好，全息层的透过率达到90％以上。 
         镀铝PVC、PET材料的性能要满足：镀铝反射层致密、牢固、无砂眼等缺陷。 
         OPP全息基膜的性能要满足：厚度均匀、光泽度高、雾度低、热封适性好，有一定的表面张力，可以真空镀铝等。 
        (3)对卷筒材料的外观与厚度要求 
        卷筒全息材料两端应松紧一致，收卷整齐，无“暴筋”、复卷均匀合适，这样在薄膜输送时才不会跑偏。卷筒全息材料应适合滚压加工方式，一般要求薄膜的厚度在0.06～0.10mm。 
        (4)对卷筒材料筒芯的要求 
        因卷筒全息材料是以筒芯为中心进行缠绕的，所以对筒芯的直线度，同心度要求较高。如果筒芯的直线度、同心度误差较大，卷筒偏心严重，则压印出的全息图案模切困难(难以套准)，有时甚至无法模切。 
        2．材料的储存 
        全息材料应储存在无尘、干燥、通风、防晒的地方。全息材料含静电，易吸附灰尘，所以必须注意防尘。PVC在日光、紫外线和热的作用下，PVC材料的分子结构会发生变化，所以储存环境要避光通风。 
        3.模压方式的选择 
        大批量生产全息标识一般采用宽幅模压机，以圆压圆方式压印。圆压圆属于连续性生产方式，不仅生产效率高，而且可以制作大面积的全息标识。这种生产方式的特点如下。 
        (1)加压时两个压辊之间是线接触，施加的压力小，同样的压力下压辊的幅宽尺寸大，可以制作大幅面全息标识，且全息镍版的使用寿命长。 
        (2)压印图案和模切图案的套印精度高。 
        (3)滚压速度快(可达160米/分)，生产效率高。
        4．生产工艺过程控制要点 
         (1)对模压镍版的要求 
         ①模压镍版上应有高质量的图像，这是最基本的要求。 
         ②模压镍版的厚度应均匀。因全息材料的厚度很薄，如镍版厚度不均匀，模压后就会出现个别图像模糊不清，亮度不够的缺陷。模压镍版的厚度误差应控制在0.001mm以内。
         ③模压镍版要有足够的硬度，无裂纹、无应力。一般维氏显微硬度应保持在230～280N/mm2。因为全息图是通过给模压辊施加一定的压力而模压出干涉条纹，如果模压镍版的硬度不够，有内应力，在压印的过程中会使镍版变形或损坏，轻则压印图像质量下降、镍版使用寿命缩短，重则镍版不能使用。 
         ④镍版正面应光亮银白、无针孔、无砂眼、无印迹，反面应平整无变形。特别是制作镍版时其表面会生成氢气泡沫，如果泡沫不能及时逸出，就会形成针孔，用这样的镍版模压出来的产品很可能报废。 
        (2)透明塑料膜的表面处理
        就是通过预处理或化学涂布方法在塑料膜表面涂布上一层1～3μm厚的涂料，这层涂料就是全息图像的载体。 
        (3)拼版与装版
        ①拼版。通常采用的方法有两种：一种是在电铸成型时就拼好版；另一种是在工作台上将全息镍版一块块地拼好。拼版时应注意图案排列整齐、模切排废方便，同一压辊上固定的模版高度应一致。
        ②装版。装版时应将模压辊与模版之间的异物清除干净，尽量将模版装在模压机的中央位置，使模压压力均匀，且减少因机器局部长时间受力不均衡而造成的磨损加快。
        (4)温度设定
        在恒定压力下，根据受热温度的不同，热塑材料一般分为玻璃态、高弹态、可塑态和黏流态4种不同的状态。对硬质PVC薄膜来说，脆化温度Tg=55℃，软化温度Tm=70℃，降解温度Td=150℃。在模压复制全息标签时，PVC薄膜应处于可塑态，也就是在PVC薄膜的软化点温度以上，降解温度以下，即在70～150℃范围内加工，薄膜成型最好。对于PET，加热温度也应控制在软化温度与降解温度之间，因其可塑态温度高，所以模压所需温度和压力也较高。 
        (5)同步及张力调节 
        模压开始后，可用自动调节装置小幅度调节模压同步，在生产过程中也要不断调整。在模压过程中，膜卷直径的改变以及增速、减速、启动、刹车等因素都会引起全息卷材张力的变化，所以要随时调整张力。张力大小以薄膜整齐、不滑动、无褶皱为准。