(6)模压压力、速度控制 
        模压压力的设定应综合考虑模压温度、全息材料的种类或涂料层软化点、模版的情况等。压力过高，模版易损坏，或全息材料被压坏；压力过低，模压图像不清楚、不完整。对于圆压圆方式，两边压力辊的初始压力一般在0.08MPa左右，模压开始后，慢慢将压力辊的压力均匀加大至0.30～0.50MPa。模压速度可根据压印质量、机器性能等综合调节。宽幅模压机的速度一般为50～100米／分。在实际生产中，这些参数可根据模压图像的质量进行调整。
        (7)覆膜 
        为保护激光全息图像，一般要在全息图像的表面覆上一层约0.4μm厚的透明膜。
        (8)模压车间的环境
        要求模压车间必须无尘、无杂质，且湿度适宜。全息材料在加工过程中会产生大量的静电，对粉尘杂质有极强的吸附力，如粉尘杂质落在全息材料上，将严重影响模压质量。同时，模压机在高温、高压下运转，粉尘杂质极易进入机器的运转部位，降低机器的运行精度。
        (9)机器的维护与保养
        模压机属于高精度设备，经过长时间的运转，精度会有所下降，应经常对其进行检查维护。在更换模压机的部件，附件时应选用高质量的零件，并且保证安装时的精度。
        四、常见模压质量问题分析
        在全息标签的模压过程中，由于模压机精度、加工工艺、镍版质量、加热温度、全息材料、环境条件等因素的影响，可能会产生一些质量问题。常见的质量问题及其解决方法如下。
        (1)全息图案部分模糊不清或不完整
        解决方法：检查镍版的厚度是否均匀，压力是否太小，温度是否过低，机器钢度、精度是否下降。
        (2)全息图案暗淡无光
        解决方法：检查加热温度是否太低、模压压力是否下降、镍版是否磨损。
        (3)全息图案发白
        解决方法：检查模压速度是否太慢，模压温度是否太高。 
        (4)全息薄膜粘版 
        解决方法：这是由于热压温度高于降解温度，涂料黏性加大，会造成粘版而使薄膜缠绕在全息压印辊上。此时应降低热压温度。 
        (5)全息图案一块清楚、一块模糊 
        解决方法：检查预热装置的温度分布是否均匀，模版是否变形或磨损。 
        (6)全息薄膜纵向有“暴筋” 
        解决方法：降低全息薄膜张力。
        (7)全息薄膜横向有皱褶
        解决方法：加大放卷张力或收卷张力，直至消除皱褶。
        (8)全息薄膜两边松紧不一致、平整度不好
        解决方法：加大张力。