日前，在与一家瑞士油墨公司公司亚洲区总经理的沟通中，他对中国油墨市场现状的看法令我思绪万千。“坦言中国在电子、机械等领域近几年无疑发展很迅速，但是在化工行业，中国的水平还不是很好，与国际高水平还有差距。对于化工行业，国际上任何一个国家对化工业的专利保护都很严密，管制很严格，有很多资料技术都不做外传，这也是化工业与机械业最大的区别。在机械行业，如果买回来一个设备，拆开之后就可以根据设计来组装，但是在化学制品上就很难，一点点配方上的差异就会谬之千里。不过也正是因为化工业的这一特点，给了我们一些机会，能够把我们独有的新产品和新技术带入中国。”短短的几句话，将中国油墨化工行业的专利及创新能力缺陷的弊端揭露开来。
        从世界油墨的发展格局来看，掌握油墨核心技术的仍是德国、日本、美国等少数几个发达国家，随着我国油墨行业一直处于高速发展的态势，油墨产量一直居世界第四位。尤其加入WTO以后，我国油墨工业正面临着激烈的竞争，世界油墨巨头抵挡不住中国市场的巨大诱惑力，纷纷在中国建立和扩大自己的生产基地，逐步加大对中国油墨产业的投资，最有代表性的就是日本DIC，TOYO，瑞士SICPA，德国HEIDELBERG，HUBER，美国AKZONOBEL等公司。
        外资的大举进入，使得中国油墨产业的生产能力空前提高，但同时也对国内中小型油墨企业带来很大的冲击。如何在残酷的市场中立于不败之地，已成为摆在国内油墨制造企业面前的一个严峻问题。
        要想与国外油墨巨头竞争和抗衡，国内油墨企业必须了解自身的优势和弱点。首先，必须要强化的就是自身的创新能力！积极参与竞争把握机会，学会与国外油墨巨头进行合作，共同创新；在拓宽国内油墨市场的同时，打入国际市场，逐步以环保型和节能型的油墨产品取代老产品；要增强行业内油墨用颜料树脂和助剂等产品的配套能力；要不断加强对油墨人才的技术培训，提高专业素质，以适应采用国外多种先进设备产品的技术标准和高自动化生产要求。
        最后引用网上一位油墨制造从业人士的话：虽然曾为水性油墨前景担忧过，也曾为溶剂油墨发泄过不满，甚至对UV也是停留在一知半解上，但为中国油墨奋斗的心，却始终没有停止过。回望与展望虽只是摆摆头的问题，但没有回望，就没有展望。这么多年来，我们这些化学人一直在随中国油墨进步着。