近日，陕西北人印刷机械有限责任公司研发制造的大型涂布生产线，落户全球500强3M公司上海生产基地。

涂布生产线全貌

        近年来，陕西北人与高端客户的合作越来越多，而且合作的范围、内容更加广泛和深入。通过合作，使陕西北人产品在设计思路、制造理念、性能特点、安全环保等方面，进一步加快了与国际先进技术接轨的步伐，高端客户对陕西北人有了更多的认可和信赖。08年，陕西北人不仅与加铝集团亚太地区签订了战略合作伙伴协议，而且和日本中本公司、3M公司等众多跨国知名企业有了进一步的交流和合作。 
        陕西北人这次为3M公司研制的大型涂布生产线，共有5个放料单元、5个收料单元、10个收放料牵引单元、3个复合单元、4个剥离单元、7个翻转单元及机架单元，料膜宽幅1600mm，生产线总长接近80米。其中好多方面都是该公司技术进步的最新成果。 
        该涂布生产线收放料单元采用单面圆盘回转结构，回转架及料轴由减速机直接驱动旋转，简化了机械结构，降低故障率，并减少了由于传动链太多而引起的旋转波动、噪音、维修困难等问题；采用电动缸夹紧料轴结构，解决了气动锥顶的漏气隐患，夹紧状态检测，提高了操作安全性；放料装置有一套裁刀，可实现上、下裁切不停机自动接换料；第4收料裁刀采用直线气缸带动刀片横向裁切方式，俗称“飞刀”结构；回转架及放料裁刀臂装有绝对值编码器，可实时检测回转架与裁刀臂的回转位置；一二放料及5个收料带有EPC自动纠偏功能。 
        牵引单元采用Ω牵引结构，由减速机直接驱动。Ω牵引结构保证了料膜不受两辊对滚时对料膜的挤压，减少了料膜表面损伤的可能。复合单元中复合钢辊与复合胶辊间隙可调，在复合钢辊的传动系统中装有扭矩传感器，检测整机运行时复合单元的各种故障，并对电机给与保护。传动系统中采用双张紧轮结构，补偿了合压与离压时引起的带长变化。
        剥离机构中第一剥离采用小直径钢辊对滚结构，并有EPC自动纠偏功能。二、三、四剥离采用大直径胶辊与缸杆剥离结构。可实现上剥与下剥功能，剥离角度与两辊间隙可调。翻转单元可实现料膜90度转向功能，配有高压风机及风压检测功能。4套收料翻转单元可手动调节翻转辊位置，3套放料翻转单元带有EPC自动纠偏功能。 
        整机所有气缸均带有磁性开关，可实时监控各气缸的动作状态。 
        3M公司作为世界著名的产品多元化跨国企业，在全球60多个国家和地区都设有分支机构。这次在中国选择与陕西北人合作，也是经过反复的筛选、对比，特别是现场参观考察后，觉得陕西北人不仅具有很强的研发技术实力，而且加工能力和手段、过程质量控制等环节都能达到3M公司的要求，完全能够完成这个涂布机的研发制造。
         在长达一个多月的合作过程中，3M公司对陕西北人员工的协作、沟通配合给予了很高的评价，陕西北人也在技术支持、项目管理、进度推动等方面学到了很多东西，为下一步更好地与高端客户合作奠定了良好的基础。