[编者按：随着软塑料包装技术的发展，制造成本将不断下降，价格高这一制约软塑包装产品发展的最大障碍将被清除。软塑包装在塑料包装领域的发展可谓是前途一片明朗了。] 
       【中华印刷包装网】其实软塑材料在医疗领域早就打出了一片其他材料无法取代的天地了。在医药包装领域，塑料包装已经被广泛认可，各种新型的，功用特别的，适合特殊条件下使用的塑料包装产品也不断的被研发使用。软塑包装产品与玻璃瓶产品相比，具有重量轻、易运输等特点，而且从国际大输液市场格局看，欧美市场非玻璃瓶产品占据主导地位，所占市场份额在90%以上。但是在我国，因为目前生产企业在主要原材料方而受到限制，软袋包装产品的价格在短时间内难以大幅下降。不过从长远来看，因软袋产品自身产生负压而无需空气回路，在临床应用时较塑料瓶包装产品更为安全，比如在汶川大地震的救灾行动中，软袋包装产品便于运输和空投，使用时无需空气回路保证了用药安全。所以业内人士认为，多层共挤膜的软袋产品终将实现生产本地化。而且，随着软塑料包装技术的发展，制造成本将不断下降，价格高这一制约软塑包装产品发展的最大障碍将被清除。软塑包装在塑料包装领域的发展可谓是前途一片明朗了。
　　近期有分析报告认为软塑材料业的前途是发展前景广阔的锂电池隔离膜、薄膜太阳能电池材料。锂离子电池因具有工作电压高、能量密度大(重量轻)、无记忆效应、循环寿命长和无污染等优点，成为各类电子产品的主力电源，全球锂离子电池的需求量年均递增30%以上，市场非常庞大。我国目前锂离子电池生产量占世界总量的三分之一以上，100多家锂电生产企业对锂离子电池材料需求殷切，锂离子电池由正负电极、电解质及聚合物隔离膜组成，其中隔离膜材料占锂离子电池成本的三分之一左右。锂离子电池隔离膜一般采用聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)单层微孔膜，以及由PP和PE复合的多层微孔膜作为隔离膜，以聚丙烯为例，其原料成本约8千元/吨，而将其加工成隔膜后，其价值可达到300万元/吨，大幅升值几百倍。聚合物薄膜在薄膜太阳能电池中同样具有广阔的应用空间，开发生产锂电池隔离膜、太阳能光伏新材料是制膜企业产业升级的大方向。
　　生产双向拉伸聚丙烯(BOPP)薄膜、双向拉伸尼龙(BOPA)薄膜、双向拉伸聚酯薄膜(BOPET)薄膜的佛塑股份因涉足锂电池隔离膜生产，股价近日暴涨50%，而佛塑股份的同行中达股份也是制膜大王。中达股份大股东申达集团在技术创新上寻找新的突破，自主研发生产太阳能光伏新材料、电池隔离膜等一批具有国际领先水平的项目。中达股份是我国高分子软塑新材料龙头，生产BOPP薄膜、BOPET薄膜、CPP薄膜三大系列产品，生产规模国内领先，但这些都是较低档产品，多用于做包装材料，而聚烯烃薄膜若应用于锂离?　　
　　软塑材料的异军突起可谓是塑料行业转型的一个阶段性标志，整个塑料行业现在正处在产业结构调整重组的阶段，如苏材料这种科技含量高、产品性能优异而又用于精密塑料包装、锂电池隔离膜和薄膜太阳能电池的材料正是行业发展扩大的一部分。软塑材料的越来越受到关注也必定会带动着一部分以科技创新为要求的塑料企业以及塑料薄膜企业的发展壮大。在石化、汽车和电子等十大行业振兴计划细则的相继出台下，塑料行业正借着东风迅速的调整发展，向着高附加值、高科技领域奋勇前进!
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