裱纸所用的胶水分为淀粉胶和化学胶。淀粉胶又有两种，黄胶和白胶，国内纸箱复合已基本淘汰黄胶。目前使用的白胶粉具有原料易得、环保、价廉、使用方便等优点，但粘接力不强、容易发霉、干燥速度慢，胶膜干燥后变脆；

       使用时悬浮物较多，容易产生沉淀，稳定性不好。如果用量大、胶水更新频率，只需配备一个简易的搅拌装置即可。胶水使用前需检测粘度，复合过程中不但察看粘合效果。胶水快干性很重要，由于水份含量高，纸箱模切后有很好的抗压，胶水必须能在4小时内完全粘合干燥，否则所生产的纸箱往往会塌坑，强度受损。快干胶粉与水的配比一般为1：5，根据不同产品适当调节。初粘3分钟后，水份迅速降至20%，随后干燥放慢，模切前应测试纸板水份。

       化学胶包括无机类胶粘剂硅酸钠溶液（水玻璃），常用于外手板纸与内芯板间的粘接，PH为11-13，为碱性，易污染被粘接物，会吸潮，耐候性能差；聚乙烯醇PVOH耐水性能差、粘接强度不高；聚醋酸乙烯（PVAc）常温固化速度较快、使用简便、粘接强度较高、储存期长、固化后胶膜无色透明不污染被粘接表面、胶层有韧性，对刀具损伤小，对冷水有一定耐水性。国民淀粉化学有限公司的Lamination3065LV属于此类。

        裱纸复合深受工作环境影响，空气潮湿会导致纸板潮软，因此贴面机最好放在恒温恒湿房内。

        如果机器调节、胶水使用正常但仍然产生脱胶的话，原因可能是原纸问题。全木浆牛卡的面纸会由于纸质密、紧度高而吸收不好，胶粒很难迅速渗透到纸纤维内层，从而粘合不牢，办法是尝试低粘度的胶水。牢固的瓦楞粘合可保证纸箱自动成箱时不会因为向上吸提纸板（立箱）而出现脱层缺陷。

       自动成箱

        食品、饮料、啤酒、日化、医药等行业越来越多地采用自动装箱机包装商品，以解决批量生产和人工成本上涨的新问题。纸箱成箱机由进箱、立箱、折盖、底部喷胶、传送五步位组成，工作时步骤间必须做到匀速协调、节拍一致。自动装箱改变了传统手工成箱臃肿、松散的外观，使之更紧凑、更美观，瓦楞纸箱的结构优势得到最好发挥；其次，自动成箱以热熔胶取代塑料封箱带，能有效防止白色污染，符合环保理念，有利于推动商口出口。

       自动装箱一度因为设备昂贵推广较慢，近年来国内轻工机械厂家研制出经济型装箱机，配备美国诺信喷胶机（Nordson），每分钟成箱40只，完成了纸箱包装终端系统的全面自动化，既提高了包装过程的劳动效率，又扩展了纸箱包装的应用功能。

        自动成箱机要求纸板强度高、挺度好、含水份少，纸箱潮软既保证不了做箱机正常折箱，也影响纸箱成型后的形状，而这恰好是裱纸复合工艺的“软肋”。

        消除胶印贴面纸箱在自动机上的卡箱缺陷，一是检测原纸的水份（小于12%）；二是控制冷胶裱瓦后的纸板水份（低于10%），纸板从贴面机上下来后至少有24小时自然干燥时间，然后开槽或模切成型。胶印采用局部上光，热熔胶涂胶部门不过光油，有助于封箱快而牢固。
 
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