一、印刷业 

　　这里主要指印前、书刊印刷、报业印刷、包装装潢印刷、其他印刷业，不包括设备和器材。 

　　印前：这里主要指的是软件制造业及其他。书刊印刷：２００３年全国出版图书１９０３９１种，总印张为４６２．２２亿印张，较上年的４５６．４５亿印张增长了１．３％；２００３年全国共出版期刊９０７４种，总印张１０９．１２亿印张，较上年的１０６．３８ 亿印张增长了２．５８％。报业印刷：２ ０ ０ ３年总印数３８３．１２亿份，较上年的３６７．８３亿份增长了４．１６％；总印张１２３５．５８亿印张，较上年的１０６７．３８亿印张增长了１５．７６％。２００４年报业进行了压缩，全国６７７种报刊停办（其中期刊３９５种，报纸２８２种），肯定会造成一      定影响，但不会太大。停办报刊一般为地方小报，比如，２００３年仅县级报纸就有２６１种，且发行量比较小；报业的扩版、彩版对报业的增长牵动力远大于前一因素。 
       
　　我国已成为报业发行大国，中国三大报发行量已跻身世界前二十名，《参考消息》已是进入世界十强的报纸。 

　　按日销量计算中国为世界第一，日销量８２００万份；其次是日本，日销量７０８０万份；印度居第三，日销量５７８４万份；美国以日销量５５１８万份居第四。尽管如此，如果按人均我们还相当落后，挪威每千人拥有７０５份报纸，日本６５３份，美国２６９份，中国６３．０７７份。 
  
包装装潢印刷： 

　　２００３年中国包装工业总产值突破２７００亿元，包装企业已从１９８０年的２５００家发展到２００３年的１１０００家。包装工业２００３年承担着４．５８万亿的国内社会消费品零售总额和４３亿美元出口商品的包装任务。 
                       
　　预计今年包装工业总产值将到３０００亿元，增长速度为７％。其纸包装制品将达到１９００万吨，塑包装制品将达到５０４万吨，金属制将达到２８８ 万吨，玻璃制品将达１０５０万吨。 
                       
　　包装印刷方式大体分布如下胶印印刷量占６０％，柔印占５％，余为凹印及其他印刷方式。整体讲，我国包装装潢印刷方式中凹能力过剩，柔印比例太小，这是不的事实。 
                       
　　其他印刷：这里主要指丝网刷、防伪印刷、特种印刷等。 
                       
二、我国ＰＳ 版产业现状 

　　应予以说明的是表２ 数据不是十分准确，总产量上仅包括了少量的回收版；出口数量也是依各厂家所报数字相加，大大高于海关统计数字；进口数量远低于国外公司在华销售总量，３４２万平方米仅相当于国外某一家公司在华的销售量。所以我们的实际消耗量应高于表 ２ 的数字。 

　　ＰＳ版是胶印印刷用的一种版材，国外也是在上世纪６０年代末７０年代初才开始规模化工业生产的。国内上世纪７０年代中后期研究机构开始研究，直至上世纪８０年代末才开始大规模工业化生产。但发展速度迅猛。就产量而言，１９８５年约５０万平方米，１９９０年５００万平方米，２０００年５００７万平方米，２００３年９５００万平方米，在数量上保证了胶印印刷用版的需求。如上述统计数量几乎包括全部新版生产线，但它仅仅包括了少量的再生版生产线，漏统计数量应在１０００～１５００万之间，也就是说，目前我国的ＰＳ版消费市场应在１亿平方米左右。我们已经成为ＰＳ版的生产和消费大国。相对目前国内常规版材市场需求，生产能力已趋于过剩；但高档和急需版材，如各类型的ＣＴＰ版材尚不能高质量的供应；铝板基国内供货严重不足，应该提倡资源的再利用；国际上ＰＳ版生产的三大巨头ＫＰＧ、ＡＧＦＡ、ＦＵＪＩ已经进入中国，他们的进入给中国市场带来了新产品、新技术，但同时，他们凭借手中的资金、技术优势已经开始了和国内生产厂家的激烈竞争；面对国内的激烈竞争，生产厂家应该积极进入国际市场，开展有序的竞争。 

　　面对版材业现状，我们应该认识到以下几点： 

　　 １、　充分认识中小企业的贡献 ＰＳ　版的研制始于上世纪４０年代，大工业化生产约在上世纪５０年代末６０年代初。上世纪７０年代我国即开始了研制，但真正大规模生产起始于８０年代末。短短２０年一跃变成了ＰＳ　版生产、消耗大国　，成绩可以用“了不起”３个字来表述。这里除了河南南阳二胶和中印所的贡献外，其他中小ＰＳ版生产企业的功绩也是不可磨灭的。没有投资小、生产设备简单、工艺相对落后但版材可用的中小企业的贡献，目前国内书刊、报业几乎大多采用胶印印刷的局面是不可想象的，ＰＳ　版在中国的普及也是不可能的。即使是现在他们的产量也还占据着版材市场的 
半壁江山。 
                   
２、行业的进步 
                   
　　国内ＰＳ版行业的进步也是不可忽视的，进步表现是在多方面的。技术上，通过历年的检测表明，国产ＰＳ　版性能上逐年在提高，极大的缩小了和国外的差距。ＣＴＰ版材上也有较大进展，二胶在２００１年率先在国内推出了预热阴图版、２００４年炬光和二胶几乎同时又推出了热敏阳图版。设备上，二胶依靠自己的力量设计并安装了一条车速为３０ ～４ ０米／ 分的生产线；炬光的２０米／分生产线已在正常运转；北京普瑞特公司在国际上首次研制成功了单张、卷筒两用ＰＳ版生产线　；国内自行设计、安装的生产设备车速也已由原来的３～５米／ 分提高到８～１２ 米／分，配置上也更加完善。　 

　　ＰＳ 版专用化学品不仅配套能力增加，质量也有大幅度提高，价格反倒有大幅度下降。 

　　其他配套产品也正在向专业化发展，比如ＰＳ版外包装箱的制备、电解电极的制备等。 

３、　行业的困境 

　　印刷业是一个多学科专业技术的集合，并非靠行业内人员的努力即可达到世界先进水准，技术的进步靠的是多行业人员努力的集合。 

　　①铝板 

　　ＰＳ版最基本的材料—铝板，目前国内数量、质量都不能满足需求，将近６０～７０％靠进口来解决，周期长、价格高；加上今年铝基价格大幅度上扬，而成品版材又不能涨价，给制作企业带来了极大的困难；面对这样的困难，有的企业为了生存只能降低铝板基的使用标准，更改生产工艺条件、尽最大努力降低由此带来的不良后果，同时也造成了企业成本的增加。其实这也是企业不得已而为之。如果因此而停产，企业受损失，印刷业也受损失，国家要大量进口成品版，印刷企业也要花大价钱。鉴于此，我们认为，这样做或许是最明智的选择。最终的苦果（是用户的抱怨、经济效益的降低）还得由ＰＳ版制作企业来吃，也算一个悲哀的现实吧。 

　　②耐印率 

　　国内印刷业经常抱怨国产版材耐印率低，可同样生产厂家的版材出口则听不到这样的反应。最近通过查阅资料发现：我国造纸用的原材料和国外有很大不同，国外一般采用 ９ ０ ％ 的木浆；国内采用的是２０％ 木浆，４０％ 草浆，４０％ 的废纸浆。我们认为：国产纸草浆含量大是造成ＰＳ版耐印率低的最大原因之一。当然我也不否认版材耐印率的提高也还有很大余地，仍须行业内人士积极努力。 
  
　　③版材使用的规范化 

　　我们在生产各个环节都有标准化并严格按此操作，但最大的遗憾是少量印刷厂晒版、显影操作不规范。这里提醒用户：各个厂家的版材均有自己的特性，以不变应万变是不恰当的，在这里介绍的仅仅是一些通用的规律。 

　　避光、尤其是阳光的直射 我们常用的阳图ＰＳ版其感光机理是见光分解（紫外光），而阳光又最富于紫外光，故在上机前不论哪一步都要避免阳光的直射，最好是在黄灯下操作。涂层见光后会发生光化学反应，显影加工后导致涂层均匀减薄，降低耐印率。 

　　显影加工　　有三个因素在发生影响，即显影液浓度、显影温度和显影时间。其中最重要的是显影液浓度。提醒大家一定要按生产厂家推荐的条件来进行操作，否则会影响使用效果。如显影液过浓、显影时间过长、温度过高其结果都会减薄涂层，从而降低耐印率；显影液浓度过低、显影时间短、温度过低都会使显影不彻底，造成在印刷过程中上脏ＰＳ　版厂家也应该在提高板材显影宽容度上加大科研力度。 

   对企业而言，已经进入市场经济，企业家有不同的看法和采取不同的对策实属正常。企业家想把自己的企业做大做强更是无可非议，也是应该的。但应该真正了解和掌握好自己的实力，该出手时再出手。所以，国内大的ＰＳ版企业，可以在较多领域开拓；中小企业、尤其是小企业最好是避免多头投资，他们最大的任务应该是稳定常规ＰＳ版的生产，作出自己特色的版材。面对国内好多家企业在投资搞各种类型的ＣＴＰ版材，笔者认为该项目对资金相对匮乏、没有一个技术平台或技术后盾作为支撑的企业确实是困难的，一定要谨慎从事，我最大的担心是入不敷出甚至是没有回报。