【我要印】讯：1938年的10月22日，ChesterCarlson在纽约发明了电子成像复制技术，同时Xerox的前身Haloid在ChesterCarlson的指导下生产出世界首台电子成像设备，至此打开了数字印刷时代的大门。经过了70多年的发展，数字印刷已经成为印刷领域中不可或缺的重要组成部分，本文将对目前数字印刷成像技术进行总结，并分析各种成像技术的代表机型以及市场面向。
 
　　一、静电成像技术

　　静电成像技术是最早研发的数字印刷技术。静电成像主要分为成像、着墨、色粉转移、定影、清洁五个步骤。成像就是通过对一个合适的光敏表面充电及控制光源来成像。印刷图像与光导鼓上光信号的位置相对应。这个均匀带电表面的图像部分放电，结果使曝光和放电的区域与所需要的印刷图像一致。在光导鼓上形成电信号后，带有静电的碳粉被光导鼓上的电荷吸附，经过显影曝光后，光导鼓上的潜像就变成了吸附色粉的可见影响。
 
　　之后色粉就会直接从光导鼓上转向承印材料。但是为了将带有电荷的碳粉从光导鼓表面转移到纸张，还需要通过一个电源来产生静电力，通过这种鼓表面和承印材料之间接触压力的支撑力，将碳粉转移到纸张上。但是刚刚转移到纸张上的碳粉并不稳定，通常需要在热力和接触压力下，使色粉融化并固定在纸张上，这也就是为什么从碳粉复印机刚出来的纸张是带有热温的原因。
 
　　但是对于一台静电成像数字印刷设备来说，图像在纸张上定影之后还需要一个清洁光导鼓的过程，即将残留在光导鼓上的电荷和少量色粉微粒给去除。一般采用机械清洁与电子清洁两种方式。机械清洁就是使用刷扫或抽气的方式来去掉残留的色粉微粒；电子清洁则是通过均匀的表面照明来完成，中和表面的电场，并除去色粉微粒。这样光导鼓才可以为下一个印件做准备，再次充电。

　　二、喷墨印刷技术

　　相比较静电成像技术，喷墨并没有那么复杂的结构。喷墨印刷只根据与图像有关的信号来产生墨滴，并直接喷射到承印材料上，不需要任何中间载体。喷墨技术可分为连续喷墨和按需喷墨。喷墨印刷通常采用液体油墨，但也采用通过加热而液化的热熔墨。热熔墨喷射到承印材料上，冷却后固化。

　　连续喷墨技术是先生成小墨滴的恒定墨流，再根据图像进行充电，并通过电子方法进行控制。带电的墨流在随后的电场中发生偏转，而未带电的墨流则喷射到纸上，即带电墨流的图像信号与印刷图像负片一致。通常连续喷墨只有与印刷图像一致的少量墨流施加到承印材料上，大部分则回流到系统中。

　　“按需喷墨”技术是按图像的需要来产生微小墨滴。最重要的“按需喷墨”技术是热泡喷墨和压电喷墨印刷。热泡喷墨（也称“气泡喷墨”）是通过加热来产生墨滴， 并使墨腔中的液体油墨局部汽化。压电喷墨是通过机械作用使喷腔变形，由一个压电信号和腔壁的压电特性产生的动作，使墨滴成形，并从喷嘴中喷射出来。根据技术条件，热泡喷墨产生墨滴的频率要低于压电喷墨产生墨滴的频率。

　　三、惠普Indigo电子油墨技术

　　电子油墨技术是有Indigo公司于1993年在IPEX展会上推出的。2001年惠普公司收购Indigo公司，之后成为惠普Indigo。HP Indigo采用独特的液态电子油墨，这种电子油墨也是Indigo公司数字印刷的最根本核心技术，HP Indigo数码印刷机的工作原理和设计都必须立足于HP Indigo电子油墨的特性。
 
　　HP Indigo的成像原理大概是：首先给成像板上均匀地充上电，然后激光头根据RIP后该颜色的点阵格式用激光束在成像板上放电（成像板该点电位变为零），然后该色的电子油墨就会在电场力的作用下附着在成像板的成像区域形成图像层。该图像层同样通过成像滚筒和橡皮布滚筒的电位差转移到橡皮布上。电子油墨在橡皮布上加温后部分溶解，通过压力转移到承印物上，然后固化并附着在承印物上。其他颜色的成像过程一样，而且在一组滚筒上实现（色彩转换技术）。
 
　　HP Indigo电子油墨颗粒的形状比较特殊，油墨颗粒呈现有触手的形状，每个颗粒有一个相对大的表面，当受到挤压时，颗粒会相互粘连，不像球型颗粒会趋于分散。 与其他数码印刷技术一样，电子油墨也通过电场控制印刷颗粒的位置来实现印刷技术数码化。然而HP的电子油墨颗粒非常小，小到1～2微米。在液态中这么小的颗粒能够实现非常高的印刷精度、均匀的光滑度、锐利的图像边缘和非常薄的图像层，同时可以紧密地结合承印物的表面结构。所以电子油墨能使印刷品质达到胶印的效果。

HP电子油墨　　　　　　　碳粉色剂

电子油墨　　　　　　　　　　胶印