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6 Sigma 质量管理体系解析

2009-07-22 13:02:00.0 来源:必胜网 责编:乐轩

摘要:
分析:改进分析收集数据和流程图,决定造成缺陷的根本原因。确认目前运作水准与目标水平的差距。改进机会优先原则。确认资源的变化。

  【我要印】讯:2009年4月,作为国家印刷标准化产业基地的金东纸业与杭州影天印务在杭州共同启动了蓝天行动战略合作项目——“朝三夕四计划”。双方希望通过该项目的运作,提升印刷效率,达到“提升顾客满意度”和“促进企业经济增长”的结果。而这个项目中,最重要的核心就是6 Sigma 平台,同时这个项目也是6 Sigma 第一次应用于中国印刷行业。那么到底什么是6 Sigma(也译为:六西格玛)?

  什么是6 Sigma

  6 Sigma是一项以数据为基础,追求几乎完美的质量管理方法。 Sigma 这个单词来源于希腊字母“σ”的发音。在统计学中,“σ”代表的是度量质量特性总体上对目标值的偏离程度;而几个“σ”就是一种表示品质的统计尺度,比如3σ,6σ等。所以6 Sigma也可以解释为每一百万个机会中有3.4个出错的机会,即合格率是99.99966%。而三个西格玛的合格率只有93.32%。

  6 Sigma是一种商业流程,企业通过设计、监视其每日商业活动而显著提高其底线收益,将资源的浪费降至最少,同时提高顾客满意度。6 Sigma指导企业做任何事时都能更少犯错,从填写采购单到制造产品,在最早可能发生问题时避免质量错误。6 Sigma提供有效的方法改造企业流程,从而控制错误和废品的增加。

  在6 Sigma的理念中,Sigma水准越高,质量成本越低。 因此6 Sigma的质量定义为顾客和供应者从商业关系各个角度共同认知的价值理念。对于顾客,该价值理念意味着用尽可能低的价格买到高质量产品;对于供应者,则意味着提供顾客期望水准产品的同时获得最大可能的利润。这里的产品不仅包括传统意义的产品,还可理解为服务、项目或流程。

  6 Sigma的来历

  6 Sigma 是90年代中期开始从一种全面质量管理方法演变成为的一个高度有效的企业流程设计、改善和优化技术,并提供了一系列同等地适用于设计、生产和服务的新产品开发工具。6 Sigma开始主要针对制造业,通过数据收集、研究分布规律,利用正态分布分析它可能产生的缺陷数。以后逐渐发展到其它所有的过程,包括服务业。6 Sigma注意发现潜在的、隐藏的问题,它不是事后发现问题,再采取措施;而是去寻找潜在的、可能的问题,预先处理,不给它发生的机会。目前6 Sigma已经逐步发展成为以顾客为主体来确定企业战略目标和产品开发设计的标尺,追求持续进步的一种质量管理哲学。

  6 Sigma 适用于哪些企业

  作为一种管理哲学,6 Sigma是以面向最终用户来建立运营体系,所以6 Sigma在企业的应用并没有界限。它适用于任何水平的企业,对于企业建立卓越的管理体系,获取并保持在市场上的竞争优势提供一个非常有效的管理思想和实践。现在,很多中小型企业也开始运用6 sigma工具来提高效率和创新开发能力,为扩大企业规模和提高竞争力奠定坚实的基础。

  6 Sigma如何在企业中实施

  6 Sigma部分思想与全面质量管理(TQM)相似,只是6 Sigma强调把所有的运作都放在一个过程中进行提高,而不是全面质量管理系统更加强调提高单个不相关的运作流程。

  企业成功实施6 Sigma需要从以下几个步骤开始:

  策略规划需根据自身客观实情,深入体察顾客需求,广泛收集客观数据,做好必要的资金投入。在此阶段,高级管理层的直接参与十分重要。那么到底需投入多少 金展开 6 Sigma才合适?一般需投入每年总营业额的0.1-0.2%。此数字并不是一成不变,可根据公司实情作调整。在展开 6 Sigma的第一年,投入比例相对会高一点。

  之后企业通常需花时间选择一家好的专业顾问公司,由专业顾问公司来制定 6 Sigma项目人员招募、培训、推广计划。

  下面是以通用电气为例讲述6 Sigma的具体实施:通用公司6 Sigma过程可描述为:界定(define)、度量(measure)、分析(analysis)、改进(improve)和控制(control)。

  界定:确定顾客对于质量认知的首要因素,及自身所包括的核心商业过程。确认谁是顾客?顾客对产品的要求是什么?顾客的期望是什么?界定项目范围,起始和终点。定义使用绘制地图和流程图来改进流程。

  度量:测量自身所含核心业务流程运作的有效性。开发流程数据收集计划。通过大量资源数据的收集确定缺陷和度量的类型。比较顾客调查结果发现不足。

  分析:改进分析收集数据和流程图,决定造成缺陷的根本原因。确认目前运作水准与目标水平的差距。改进机会优先原则。确认资源的变化。

  改进:通过设计处理和预防问题的创新解决方案改进过程。使用技术和培训创新改革方案。开发和展开执行计划。

  控制:控制改进,保持新的水准。预防重走“老路”。监视计划的开发、执行和文件化。通过系统和组织的修正(参谋、培训、激励)使改进制度化。

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