(3)绷好的丝网保证在使用期内的张力稳定。使绷网前对丝网、网框必须接受予受力处理，使它们的冷形变稳定。

　　(4)在绷网过程中，做到所加在丝网上的力要等速均匀，尽可能采用分阶段，间隔加大丝网的拉力，促使丝网有一个稳定的“时效”过程。（本公司有售各类丝网，大小规格各类尺寸，从80目到420目）

　　为了要达到上面理想条件：

　　㈠绷网最好采用专用绷网设备，并附有张力测试表，必须注意的在绷网时不可一次绷成，应在一定时间内增加拉力2—3次后放置2—4小时的自然“时效”，让丝网变形稳定后，再测张力，达到标准后才能把丝网固定在网框上。

　　㈡有套印要求的丝网版，对其丝网的纹路，裁剪方向，张力，必须一致。

　　㈢绷网时丝网的经纬线在受力情况下，尽可能互相垂直。

　　㈣绷网前先给网框一定的受力处理。做到上面几点，就能绷出满意的丝网来。
　　4．对黑白稿要求

　　绘制黑自稿为照相制版的基础准备工艺，是丝印前的必备工艺装备，黑白稿的质量优劣，直接影响成品的精度、美观等。因此，要求黑白稿的尺寸准确，划线边光洁，稿子反差大，文字、符号清晰美观，笔划排列匀称等等。为了提高黑白稿的准确性，故绘稿时要考虑所使用的纸张的伸缩性，稿子存放，保管等，为此，提出如下要求；

　　绘黑白搞的要求及其工具、材料、设备纸：250g以上无反光的重磅道林纸或铜版纸，表面无杂质，污斑等，绝对平整。黑白稿的绘制方法及要求：比例视设备而定，一般情况下按2：1和4：1绘制。要求正反面丝印的工件，对位置有要求者，座在同一张纸的正反两面绘稿，例如双面印制版等。对多次套印用的黑白稿，应考虑绘稿时几张纸的纹路一致，选择的定位基准一致，以及尽可能做到环境、气候条件基本一致，必要时应在恒温恒湿条件下绘制和拍照等。如今一般均采用电脑画稿与出片。

　　5．丝印模(又称网版)的质量

　　近年来由于丝印得到广泛的使用，提供丝印的材料也在不断增加，相反对丝印质量也有了新的要求，为此，对丝印模版要求应该尺寸稳定印刷精度高，网版的耐印率高等，所以制造丝印模在整个丝印工艺中占有很重要的地位。这里就丝印模的主要问题作简单的讨论。

　　(1)线条边缘锯齿状：

　　因曝光不足，使吸收光而交联的感光材料不完全交联，显影对感光胶产生溶胀和部分溶解所致。显影过程中图案受外力，如揩擦等使线边拉脱。高精密度图案却选用低目数丝网也会产生毛边。若出现上述情，解决办法一一相对应地去克服，但重点要选定正确的曝光时间。

　　(2)在曝光时间适合的情况下。网版中不该显去的部分脱落或应该显去部分有残留胶存，应检查下面问题。照相底版的反差是否准确，有无沾污等。感光膜贴在丝网上曝光前的烘干温度是否偏高，引起胶膜的热交联而显不出，或因胶膜干燥不够充分，显影脱落等。照相底版与感光胶膜互不紧贴，有折光影响。光源与工件间的距离同曝光时间的关系未调节好，引起曝光过度和曝光不足。光源与网版间的位置不正确，引起同等时间内的曝光量不等。感光胶(膜)不匀，在同一块网版上的不同位置上的质量差别。

　　(3)崩网和崩网模

　　a网版制好后，烘干温度过高，尤其是木质网框的变形大(扭曲、弯曲、伸缩无规则)引起崩网模。

　　b因天气变化，丝网的张力改变造成崩网和崩网膜，尤其是经过多次反复应用清洗的网膜崩网较多。

　　c丝网处理不当，尤其是贴(涂)感光胶膜前清洁处理不彻底使用中容易崩膜等。

　　(4)感光膜(胶)与丝网结合不牢。

　　①丝网去污去油不彻底。

　　②曝光不足，检查光照系统。

　　③选择的丝网不正确，网孔太粗或显影冲洗不适合。

　　④贴膜或涂感光胶后干燥太快，使膜或胶粘性很快消失等。

　　⑤感光材料性能欠佳。

　　(5)模版出现针孔，麻点等。

　　①检查照相底版。

　　②灰尘引起丝网和感光膜(胶)污染和晒版玻璃上不清洁。

　　③曝光不足、未控制好、光源、距离时间。

　　④显影，冲洗过分。

　　⑤胶膜过薄及感光胶体与敏化剂溶化的均匀性差。

　　总之，网模出现的质量问题，有时是多种因素引起的，因此，应从各道工序分析检查，相应解决。

　　6．衡量一块丝网模板的质量应考核以下几个方面：

　　第一，在丝印过程中丝网的回弹性相对保持稳定，丝印过程中，网模接近丝印前的原有张力。

　　第二，印料通过性能好。

　　第三，图案线边平整，无锯齿、麻点；