二、印料的选用

　　由于丝印工艺随着国民经济的发展。需要而发展，而丝网中的印料是整个丝印的一个不可缺少的部分，丝印必须建立在网版(模版)和印料基础上的。

　　当前在丝印中使用的印料确实繁多，不外乎分为三大类；

　　1．水基印料

　　2．溶剂型印料

　　(1)物理干燥型

　　(2)氧化干燥型

　　(3)化学干固型

　　3.紫外光固型印料

　　由于适用性的关系，所以没有哪种印料是万能的，应根据工件材料要求的不同而选择与该工件结合强度最高，丝印性能最好的印料，才能确保丝印的质量。为达到目的，印料按工件具体要求，必须分别满足的条件有：

　　(1)丝印过程中，印料能顺利地通过丝网，并具有保真性和流平性能好(指细度，透印能力和覆盖性能均好)而不拉丝。

　　(2)印料不能对网膜溶解或溶胀。前提是在工件的特定条件下，先选择印料，后选网模。

　　(3)印料的颜色与工件应有明显的色差，与工件应有良好的附着力。

　　(4)印料应具有施印时的适合粘度和干燥的适度。

　　①丝印时不易干燥，印后在规定的时间内快干。

　　②印料干燥后不允许出现气(起)泡，龟裂现象等。

　　③触变性能要好，(印迹即使很厚，但不致于化开，走样，不出现针孔等)。

　　(5)印料应选用毒性小、成本低、资源广。

　　(6)印料应有较高的化学稳定性，对特殊用途的印料在蚀刻液中不溶解，不脱皮，不起泡。

　　(7)特殊印料应有高的绝缘电阻，耐高温性能等

　　(8)丝印后的丝网模版清洗方便，用作临时性印料，去除方便，简单。

　　三、承印物(工件)前处理

　　丝网印刷中承印物(工件)有纸类、亚克力类、陶瓷玻璃类、金属类、纺织类和油漆表面类以及当前电子工业的发展以塑代金属的塑料制品类。为了增加和提高印料与承印物的结合强度，应有意识地对承印物的被丝印表面进行辅助处理，承印物表面在丝印前不处理(包括去掉灰尘)是不可以的，有些承印物须要丝印前的处理，目的是提高印料与承印物的附着力，还要增加丝印后的后处理，例如阳极氧化渗透型、油墨和微珠发泡等油墨，必须进行后处理，才能达到要求。根据承印物材料的不同而采用相应的处理方法。

　　四、丝印中刮印运动的参数

　　丝印中，网版(模片)与承印物应具备两种相对位置，一种是静态(即无刮印动作)，两者处于非接触状态；另一种在刮印时网版与承印物处于非接触状态；而且这条线始终与承印物作相对位置上的匀速移动，没有这两种状态的转变及变化，是印不出所需要的图案来，如能准确地把握丝印中模版与承印物之间相对位置的变化，是确保丝印过程中，丝印质量的理论依据。也就是说，丝印操作必须在两个必备条件下进行的。

　　第一，静态时，网模的丝网与承印物之间保持一定的距离，距离的大小对丝印质量是有影响的。

　　第二，丝印时的网版的丝网与承印物保持紧密的—条线接触，若存在一个小接触，将会给丝印质量带来什么结果等等。

　　丝网印刷的原理是什么

　　丝网印刷由五大要素构成，即丝网印版、刮印刮板、油墨、印刷台以及承印物。丝网印刷基本原理是：利用丝网印版图文部分网孔透油墨，非图文部分网孔不透墨的基本原理进行印刷。印刷时在丝网印版一端上倒入油墨，用刮印刮板在丝网印版上的油墨部位施加一定压力，同时朝丝网印版另一端移动。油墨在移动中被刮板从图文部分的网孔中挤压到承印物上。由于油墨的粘性作用而使印迹固着在一定范围之内，印刷过程中刮板始终与丝网印版和有机玻璃丝印承印物呈线接触，接触线随刮板移动而移动，由于丝网印版与承印物之间保持一定的间隙，使得印刷时的丝网印版通过自身的张力而产生对刮板的反作用力，这个反作用力称为回弹力。由于回弹力的作用，使丝网印版与承印物只呈移动式线接触，而丝网印版其它部分与承印物为脱离状态。使油墨与丝网发生断裂运动，保证了印刷尺寸精度和避免蹭脏承印物。当刮板刮过整个版面后抬起，同时丝网印版也抬起，并将油墨轻刮回初始位置。至此为一个印刷行程。

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