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影响印刷品表面光滑度的几个因素浅析

2009-08-06 14:39:36.0 来源:中国印刷港  责编:何溢寰

摘要:
在日常生产过程中,种种原因要求我们对所用的UV光油进行稀释,通常最经济、最方便的方法就是在UV光油中直接加A.T业用乙醇等非反应型溶剂,在不改变UV光油固有成分的情况下,只改变UV光油瞬间黏度,改善光油的流动性和转移适性,使光油固化后印刷品表面达到亮滑。

  【我要印】讯:在日常生产过程中,种种原因要求我们对所用的UV光油进行稀释,通常最经济、最方便的方法就是在UV光油中直接加A.T业用乙醇等非反应型溶剂,在不改变UV光油固有成分的情况下,只改变UV光油瞬间黏度,改善光油的流动性和转移适性,使光油固化后印刷品表面达到亮滑。但是当乙醇加入过量后,乙醇中所含的水分不能完全挥发,便会在光固化加温过程中产生水雾,从而残留在光油膜中,影响光油固化成膜后的透明度,甚至导致固化不彻底,印刷品表面发黏。

     解决方法:在生产过程中应尽可能地控制乙醇等非反应型溶剂的加入量,同时应选用纯度较高的乙醇。

     UV光油涂布不匀

     UV光油涂布不匀也是影响印刷品表面光泽度和亮度的主要原因之一,而UV光油涂布效果又与上光版、印刷压力、网纹辊以及油墨等因素有直接关系。

     (1)印版表面浮雕高度一致性差会影响光油转移的状况,从而影响光油涂布的质量。

     (2)印刷压力不匀也会影响光油向承印物的转移状况,导致转移到承印物上的UV光油厚薄不一。

     (3)网纹辊的网穴发生堵塞,使网纹辊的表面储墨量不均匀,从而导致UV光油向承印物表面转移时先天不足。

    (4)印刷用油墨与UV光油产生排斥或干涉,以及油墨表面含黏性材料过多,会使UV光油向承印物表面转移时局部受阻。

     解决方法:选用版基优良的柔性版材;关注显影液的有效性及;中洗质量,确保印版表面浮雕高度一致;调整印刷压力,确保其适中稳定;彻底清洗网纹辊,确保网穴内无异物残存:选用相同厂家生产的油墨及UV光油,尽量避免在油墨中加入黏性大的助剂。

     纸张表面平滑度不合适

     纸张表面粗糙,直接影响UV光油在纸张表面的流平性能。当纸张表面过于粗糙时,UV光油在纸张表面的流动速度缓慢,转移到纸张表面的UV光油几乎全部被粗糙的纸张吸收,使得UV光油中的成膜物质——光敏树脂渗透于纤维之间,UV固化后印刷品表面的光泽度及亮度均不好。另外,纸张表面粗糙,还会影响UV光的反射、衍射和干涉,导致UV光衰竭,影响固化效果。

     但纸张表面的平滑度也不是越高越好。因为纸张表过于平滑,其吸收性太差,印刷油墨不能在其表面有效渗透,致使油墨在其表面晶化,形成非吸收性表面。在这种表面上进行UV上光时,光油中的渗透成分同光敏树脂一起滞留在纸张表面,将使光油固化不彻底。

     解决方法:选择印刷适性好的纸张,也可以在纸张表面预印稀释:中淡过的白墨,以改变其表面粗糙度,延缓吸收速度。此外,可以用水性光油打底来改善纸张表面印刷适性,这样还可以提高印刷品的抗折性。

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