【我要印】讯：UV上光油要尽可能在低温状态下储存，在通风阴凉处或冰箱中储存，其保质期通常为1年；如果在较高温度下储存，很容易变质或变硬。

  　  UV上光油不能与普通上光油混合使用。其墨层或涂层不能太厚，否则UV上光油不能很好地固化在承印物上。UV上光油需用专用的清洗剂或醋酸乙酯清洗，而用汽油、煤油是洗不掉的。UV上光油长时间粘在皮肤上，会产生痛痒、红肿、丘疹、甚至脱皮，因此，一旦皮肤上粘有UV上光油，要尽快用肥皂清洗掉。

  　  一、亮度不够

   　 1、UV光油粘度太小，涂层太薄。

 　   2、乙醇等非反应型溶剂稀释过度。

　    3、UV油涂布不均匀。

　    4、纸张吸收性太强。

  　  5、涂胶网纹辊网线太细，供油量不足。

　    6、印刷品表面油墨不干

   　 7、油墨排斥光油，造成发花和不匀

  　  8、UV上光油质量差，光亮度不好。

  　  9、温度低，湿度高

   　 10、光源老化，光油固化不彻底

 　   11、UV光油中混入杂质，不干净

    　根据纸张的不同情况适当提高UV光油的粘度和涂布量，对渗透吸收性强的纸张，可先涂布一层底油。

    排除方法：

  　  1、适当提高UV光油的黏度，增加涂布量。在不干影响涂布流平均匀光滑的情况下，尽可能稍涂厚一些

　    2、纸质太粗，应涂布一层水性底胶或溶剂型底胶

   　 3、UV上光前油墨需充分干燥

　    4、如因油墨原因，造成光油排斥，发花或影响光油与油墨的附着力，应先上一层底胶

 　   5、必须使UV光油充分光固化，如发现光源老化应及时更换灯管

　    6、应尽量减少非反应型稀释剂（例如乙醇，乙酸乙脂，甲苯等）的加入，以免影响UV光油的彻底固化

 　   7、选用流平性好，光泽度高的UV光油

　　二、UV光油附着力不好

　    1、印刷品油墨表面晶化。

 　   2、印刷油墨中的助剂不合适。

  　  3、UV光油本身粘附力不足。

  　  4、光固化条件不合适。

 　   印刷工艺要提前考虑上光条件；在已印好的产品上涂布增强附着力的底油。

  　  三、印刷品表面UV光油涂不上、发花

  　  1、UV光油粘度太小，涂层太薄。

　　2、油墨中调墨油含量过高。

  　  3、油墨表面已晶化。

 　   4、油墨表面防粘材料(硅油、喷粉)过多。

   　 5、涂胶网纹辊网线太细。

    　对要求UV上光的产品，印刷时应采取相应措施，创造一定的条件。UV光油可适当涂厚些，必要时上底油或采用特殊光油。

 　   四、UV上光涂层有白点和针孔

   　 1、涂层太薄。

   　 2、涂胶网纹辊太细。

  　  3、非反应型稀释剂(如乙醇)加入过量。

  　  4、印刷品表面粉尘较多。

    　保持生产环境及印刷品表面清洁；增加涂层厚度；加入少量平滑助剂，稀释剂最好为参与反应的活性稀释剂。

 　　五、UV光油涂布不匀，有条纹及桔皮现象

  　  1、UV光油粘度过高。

    　2、涂胶网纹辊网线太粗(涂布量过大)、表面不光滑。

   　 3、涂布压力不均匀。

 　   4、UV光油的流平性差。

    　降低UV光油粘度、减少涂布量；将压力调整均匀；涂布辊应磨细、磨光；加入光亮流平剂。

    　六、固化不彻底、表面发粘

　    1、紫外光强度不够。

  　  2、紫外灯管老化、强度减弱。

  　  3、UV光油储存时间过长。

    　4、不参与反应的稀释剂加入过多。

   　 5、机器速度过快。

   　 在固化速度要求小于0.5s的情况下，一般应保证高压汞灯的功率不小于120W；灯管要及时更新，必要时加入一定量的UV光油固化促进剂，加速干燥。

   　 七、UV光油变稠、有凝胶现象

　    1、UV光油储存时间过长。

　    2、UV光油未能完全避光储存。

  　  3、UV光油储存温度偏高。

    　注意UV光油的有效使用期并严格避光储存，储存温度以5～25℃为宜。

   　 八、残留气味大

   　 1、UV光油固化不彻底。

    　2、紫外光不足或灯管老化。

 　   3、UV光油抗氧干扰能力差。
　　
 

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    4、UV光油中非反应型稀释剂加入过多。亮度不好，光泽度差