【我要印】讯：标签可以说是近几年印刷行业中的一个亮点，特别是不干胶标签，在国内已经形成一个完整的产业链，标签印刷在市场中的地位也逐渐被人们所重视。   
        就目前而言，标签印刷存在的最大问题就是标签印刷的小批量需求、多品种趋势和环保问题。其实，这些问题不仅发生在标签印刷行业上，也是印刷业面临的一个共同课题。但标签行业必须做出相应的反应，对于小批量多品种的要求，有些印刷公司提出了如下方案：引进换版容易的印刷机；构筑起一个从接单、承印到发货的厂内管理体制；在印前印后工序引进电脑控制设备等，不失为一种因时制宜的妥帖办法。
    
一、标签印刷市场的现状
    综合许多印刷业内人士的观点，目前国内的标签市场具有以下特征：纸质标签仍是标签的主流，但薄膜类标签的增长十分迅速，比如中高档日化产品多采用薄膜类标签，理由是由于薄膜类标签具有优良的耐水防潮性、耐高温性、耐磨性、耐撕裂性。
    相对而言，在各种类型的标签中，收缩标签的增长速度最快。标签所使用的材料和形式也日趋多样化，采用卷筒方式印刷的标签产品越来越多。柔性版印刷技术的应用逐渐增多，而且许多柔性版印刷机都采取组合印刷方式，安装轮转网印单元、热烫印或冷烫印单元等。小批量订单、快速更换活件和快速交货已成为终端用户的主要要求。作为有高科技含量的新产品，RFID标签具有产品追踪、控制等功能，这也预示着标签印刷进入数字印刷领域。
    主要的标签类型及应用范围，我们可以参考下表。后文将对目前市场上的主流标签作一简单的概述。
    1、不干胶标签。
    不干胶标签也叫自粘标签，及时贴，即时贴等，是以纸张、薄膜或特种材料为面料，背面涂有粘合剂，以涂硅保护纸为底纸的一种复合材料，并经印刷和模切等加工后成为成品标签。应用时只需从底纸上剥离，轻轻一按，即可贴到各种基材的表面，也可使用贴标机在生产线上自动贴标。
    在我国标签市场中，不干胶标签占据了主导地位，其年增长率在20％左右，但和发达国家相比，还有很多的增长空间和发展潜力。我们的不干胶标签行业有自己的特色，即中小型厂多、专业化的大型印刷厂少；印刷厂初级设备多，高档设备少；不干胶标签市场发展不平衡，沿海地区发达，中部地区正在发展，边远地区比较落后。
    2、收缩标签。
    收缩标签市场正处于快速增长之中，市场份额不断扩大，远远超过普通标签市场的年增长率。收缩标签的主要应用领域是饮料行业，此外，在食品、保健品及个人护理品行业的增长势头也很强劲。收缩标签的适应性很强，在塑料、木质、纸质、金属、玻璃、陶瓷等包装容器上都可采用。
    收缩标签常用的薄膜材料主要有PVC、PE、PET、OPP等，它们在收缩特性、环保性等方面各具特色，在选择时要针对产品的特定应用综合考虑。比如 PET材料的环保性好，在十分重视回收再利用的欧洲市场上扮演了重要的角色。从印刷工艺来看，目前收缩标签仍以凹版印刷为主，柔性版印刷所占的市场份额较小。另外，胶印和数字印刷也有一定的应用范围，以满足客户的特定需求。
    3、模内标签。
    模内标签的结构与常用的不干胶标签不同，它的背面有一层固态的胶黏剂，这种胶黏剂在一定的温度下会熔化，同被贴的容器表面粘为一体。模内标签最早用于注塑类容器，后来发展到吹塑类容器，并广泛应用于多种塑料材质的容器包装中，如HDPE、PP、PET等。
    在北美地区，模内标签主要用于吹塑成型容器，而在欧洲则多用于注塑成型容器，容器标签中采用模内标签的比例在12％至15％，主要应用于护理用品、日化、食品、饮料、润滑油、医药等行业。在我国，模内标签开始进入规模化发展是近几年的事，但发展速度却相当惊人，目前主要集中在润滑油和日化行业。
    4、RFID标签。
    RFID标签是在电子技术的基础上发展起来的，它存储的信息量巨大，非接触式读写灵活快速，且环境适应能力较强。根据专业人士对全球RFID标签应用市场的分析与预测：到2009年，全球RFID市场将从2003年的20亿美元猛增到100亿美元。
    与此同时，RFID标签的应用领域不断拓展，快速渗入到各个领域。RFID标签在物流仓储、生产制造、商业零售、商品防伪、交通运输、国防军事等领域的试验与实际应用正逐步展开。如果RFID技术能与电子供应链紧密联系，那它很有可能取代条形码扫描技术。从长远来看，在物流领域之外，比如产品级的RFID 标签可用于医药用品的防伪、航空行李和图书管理等方面有很大的发展空间。
    我国RFID标签市场起步较晚，在应用上与国外存在相当大的差距。最直接的RFID标签频率问题，国外许多地区都已经基本确定下来，但我国尚未批准。而且，国内市场存在基础研发力量薄弱、标准化方面企业参与程度不够、国内企业大多持观望态度等诸多问题。
    目前，就整个RFID技术而言，面临三大障碍：标准障碍、成本障碍和技术障碍。标准障碍指的是要应用RFID，就必须制定一个统一、开放的技术标准，但目前市场上同时存在多个标准，另外还有许多国家和地区正在制定适合自己的相应标准；成本障碍指的是应用领域对成本的增加一直非常敏感，如何推广应用，成本也可以说是主导因素；技术障碍，比如RFID标签的可识读率、型号匹配、数据处理，都是需要解决的棘手问题。
    5、数字标签。
    在过去的几年中，标签市场发生了显著的变化，市场以及消费者需要更小批量的产品、更短的交货期、更强的个性化。传统印刷在时间和成本上很难满足这种需求，作为传统印刷方式的一种补充，数字印刷具有更高的灵活性和更好的成本效益，还可以实现可变数据印刷，印刷好的标签在仓库中成批积压的情况不再出现。而且，随着数字印刷机性能的逐渐提高，使用的承印材料范围日益广泛，数字印刷在包装印刷领域也得到越来越多的应用。数字印刷技术最早进入包装印刷领域就是用于可变数据印刷及短版标签印刷。
    具有可变数据印刷功能的数字标签解决方案使标签印刷企业具备了以低成本快速提供短版标签的能力，实现了长短版兼顾，为印刷客户提供一张起印的低成本解决方案。满足了客户的多方位需求，个性化印刷满足了用户对产品在市场中细分的需求，防伪印刷功能为客户提供了更安全的全程服务，进一步增强了企业的市场竞争力。
    二、标签油墨的选择   
    标签印刷油墨种类很多，根据所采用溶剂的不同，可分为三大类：水性标签印刷油墨、溶剂型标签印刷油墨和UV标签印刷油墨。
    水性油墨安全卫生、无污染，符合环保要求，有利于人体健康；但也存在缺点，如干燥速度慢、色饱和度不高，稳定性差等，不宜印刷大面积实地，久置易发生沉淀、分层现象。
   溶剂型标签印刷油墨对标签材料的适应性强，性能稳定，印刷质量较高；但存在环境污染问题，有些挥发性溶剂对人体有害。
    UV标签印刷油墨性能优良、质量可靠、适用范围广；但价格偏高，且需专门的干燥设备，对配套材料也有一定的要求。
    在选择标签印刷油墨时要综合考虑承印材料的类型、印刷方式和印刷条件、客户的特殊要求、印后加工工艺、标签的用途及使用条件、成本等几方面因素。标签印刷油墨的性能主要包括色相、细度、饱和度、光泽度、附着力、黏度、干燥性等，这些性能对印刷工艺及印刷质量都有重要影响。
    三、不干胶印刷工艺
    柔性版印刷是当前国际印刷业中普遍推广的一种新型的印刷工艺,其优点是机器结构简单、成本低、印刷质量可与胶凹印媲美，且具有胶印不具有的墨层厚的优点；其油墨采用水性油墨，不污染环境。一些发达国家立法规定用于食品和药类的包装标签，必须采用柔性版印刷。
    现在不干胶标签柔版印刷的印版大多采用固体树脂版,油墨采用普遍油墨或UV油墨。柔版虽具有墨色饱满的优点,但印刷网线受到限制,一般只能达到133线/英寸,远远不能满足不干胶标签用户对印品质量越来越高的要求。
    柔版不干胶标签印刷设备全部为窄幅柔印机，以国产为主，设备有两个特点：一个是使用UV油墨代替水性油墨。UV油墨稳定性好，避免频繁清洗印版和输墨系统。更重要的是UV油墨的色密度大于水性油墨，可提高标签的印刷质量。还有一个特点是普遍使用无胶片直接激光制版技术，避免了小网点损失、大网点并级，改善图像层次，图文清晰度和印刷质量大幅度提高。
    柔性版印刷以其高质量的印品，独特的、称之为“绿色印刷”的优点将成为未来不干胶标签印刷的发展趋势。所以，可以不夸张地说，柔版印刷不干胶标签是今后的发展方向，目前国内企业采用国内资源、国外技术生产出的柔版印刷设备在印刷质量和价格上都在逐步被国内印刷企业所接受，应用柔版印刷不干胶标签的市场份额正在快速增长。   
    四、不干胶材料
    不干胶标签应用范围主要有装潢用材料和商标材料。装潢用材料是以薄膜为主，主要用于汽车、摩托车上的装饰贴花、商标橱窗上的标识文字、高速公路上的反光膜、集装箱上的标记等。商标材料则是以纸张和薄膜为主，按应用范围再细分为基础标签和可变信息标签。基础标签主要有食品和饮料、化工产品、药品、办公用品、玩具、洗发水、电器、卫生用品等商品用标签。可变信息标签则有批号、次序码、条形码、生产日期、有效期、价格、邮寄过程信息处理、分销、仓库管理、库存数据等。 
 
不干胶材料由三部份组成：面材、胶和底纸。选择一个合适客户的不干胶产品，绝非是一件容易的事，根据专业从事工作者的经验，要从以下几个方面了解：
    1.粘胶剂的永久性和可移除性。以粘胶剂的表现性能来看，总体可分为两类：永久性和可移除性。
    2．强调标贴表面的意义。不干胶材料加工的标签，可能被标贴在各种材料的表面，不同的标贴表面对表现的影响很大。
    3．标贴基材的表面结构和形状。直观地说，粗糙的标贴表面就需要粘度较强的胶水。标贴基材表面有平面和曲面之分，如果标贴表面具有一定的弧度（例如直径小于三公分的药瓶表面）就可能需要面纸具有良好的适贴性或粘度较强的胶水。
    4．标贴表面的清洁状况。不干胶材料最适于表面清洁、干燥、无油迹和灰尘的标贴基材。
    5．增塑性对胶的不良影响，也就是气候耐性的要求。比如说，是否不干胶粘度需要在冷、热、潮湿或室温条件下粘贴；是否不干胶标签暴露在冰点以下的环境；是否用于户外、高温、潮湿或含有紫外线的光线之下，以及是否接近温度较高的汽车引擎。
    6．印刷方式和加工方式对不干胶材料的要求。在选择不同的印刷方式（如柔性版印刷、凸版印刷、胶印、热转移和激光打印）及加工方式（如卷到卷、卷到单张、折叠式进纸方式、单张到单张）以后，方可决定印刷材料。
五、标签油墨的应用   
    1、不干胶标签油墨。
    对于普通的不干胶标签，一般以柔性版印刷为主，再连线配合模切及分切等装置；对于有特殊要求的印刷品，也可以考虑增加网印装置，用于一些特殊效果的印刷。对于不干胶标签产品，实际上，更多的是需要考虑生产效率的问题，因此，高速柔性版印刷设备成为了首选。另外，针对普通的不干胶标签，还可以选配例如超级上光等特种工艺单元，实现如镜面效果的UV上光等，以增加产品的附加值。
    UV油墨固化的主要原因是受紫外线的照射作用，UV油墨中的光聚合引发剂吸收一定波长的光子后转为游离态分子，成为自由基，然后通过分子间能量的传递，使聚合性预聚物和感光性单体变为激发态，产生电荷转移络合体，络合体间不断交联聚合，固化成膜。UV油墨的固化过程是一个光化学反应的过程，即在紫外线能量的作用下，预聚物在极短的时间内固化成膜，紫外线除了造成油墨的表面固化外，更能渗透深入液状的紫外线固化油墨中，并刺激深层墨膜的进一步固化。传统油墨是在氧化作用下凝固干燥的，而以溶剂或水为基础的油墨则是靠水或溶剂的蒸发而固化，部分油墨能渗入纸张。因此与传统油墨相比较，紫外线固化油墨的聚合干燥要更为彻底，没有任何蒸发或溶剂性的污染物，墨膜百分之百的固化。
    UV印刷时的主要注意事项有：
    （1）对UV油墨来说，一般紫外线比较容易透过黄色和红色，而蓝色和黑色特别是黑色很难透过。所以如果为了提高印刷效果而过于增加印刷浓度，会造成硬化不良、油墨擦落、密著性不良，甚至造成反面粘滚筒。在UV印刷中特别要注意黑墨的印刷浓度。
    （2）在各种基材中，也有少量对UV油墨的密着性、耐刮性、折曲适性不良的基材。特别是合成纸和塑料的基材，品种相当繁多，并且还有基材表面处理过和未处理的。油墨对于各种基材，密着性能等也有相当的不同,所以必须选择对UV油墨适合的基材，或者选择适应于基材的油墨，这是非常重要的。UV油墨中，有纸用和塑胶用，在塑胶用UV油墨中还分有几种。在使用前一定要进行密着性和其它性能的测试。即使基材是纸，但由于纸张的不同，油墨种类的不同和硬化条件的不同，也有可能发生密著性能低下的事故，望注意进行事前测试。
    （3）一般情况下，UV油墨原则上是不用调整即可使用的，但根据纸的质量、室内温度及印刷条件，可以适当添加2至5%的UV专用调墨油或退粘剂。还有一点，如果使用辅助剂或洗净剂时，请使用UV油墨专用的。
    （4）UV油墨不要和油性油墨混合使用，若一定须和其它品种油墨混合时，事前必须确认混合后油墨的流动性、密着性和印刷适性及凝固程度。UV的金银墨和UV的一般油墨混合后，会发生流动性恶化凝固，速度增快，光辉性变弱等现象。所以混合后的油墨请不要长期保存。
    （5）如果把油墨存放于高温处，会发生凝固、硬化等现象，一定注意要把UV油墨保存于25摄氏度以下的阴暗处。特别是金银墨，比一般的UV油墨容易发生凝固和光辉性变弱，所以不要长期贮藏。
    （6）UV油墨和一般的油性油墨相比，水幅比较狭窄，特别是当油墨乳化后，乳化油墨会堆积在着墨辊，并残留于版面和橡皮布上，造成起脏。而且刚开始印刷时，UV油墨和油性油墨相比，墨斗中油墨的供给不会很好，所以就会有过分打开墨斗的倾向，途中油墨的供给量逐渐增多，印刷机上的油墨过剩造成油墨乳化。所以要特别注意油墨和水的供给量。
    2、收缩标签油墨。
    针对薄膜类标签，在设备的配置上需要考虑如何消除薄膜变形及静电。变形的原因主要有两方面，一是拉伸变形，二是热变形。解决薄膜的变形问题，首先要选用质量稳定、均匀性好的材料；其次，在设备的配置方面，最好选用冷UV固化方式，不仅固化速度快，而且理论上不会使材料产生形变。另外，还要考虑设备是否具备分散张力的装置，如主动力的传动辊或压辊装置等。
    用于收缩标签印刷的油墨主要有四大类：溶剂型油墨、水基油墨、阳离子型UV油墨和自由基型UV油墨。从目前的应用情况来看，溶剂型油墨所占市场份额最大，其次是水性油墨和自由基型UV油墨。这主要是由于目前收缩标签市场的主要客户是大公司，它们的要求往往是大批量的长版活。其实，溶剂型凹印油墨最适合长版活印刷，这使得溶剂型油墨成为收缩标签市场的最佳选择。然而，随着收缩标签市场的发展，一些小客户对此也表现出很大兴趣，小批量、短版活的增多带动了水性油墨和自由基UV油墨需求量的增长。而阳离子型UV油墨由于价格较高，且印刷时比较麻烦，在收缩膜领域的应用较少。
    收缩标签印刷油墨需要具有较强的附着力、柔韧性，相当的耐热性，油墨中的颜料在高温下不能变色或褪色。在选择时，主要考虑油墨的摩擦系数、收缩率、附着力、化学物质的残留和迁移等性能指标。
    3、RFID标签油墨。
    RFID标签用的导电油墨是由细微导电粒子或其他特殊材料(如导电的聚合物等)组成，印刷到承印物上后，起到导线、天线和电阻的作用。这种油墨印刷在柔性或硬质承印物上可制成印刷电路，用导电油墨印制的天线可接收RFID专用的无线电信号。
    导电油墨从两方面节约了RFID标签的成本。首先，从材料成本上，油墨要比冲压或蚀刻金属线圈的价格低；其次，从材料耗用量上说，冲压或蚀刻要消耗大量金属，而导电油墨印刷天线或电路速度高、成本低、效率高。过去，导电油墨只用丝网印刷，如今，已扩展到胶印、柔性版印刷、凹印。
    六、标签印刷现场管理的注意事项
   目前市场上的标签印刷油墨存在很多不足，最突出的问题就是油墨色相偏差问题：一方面表现为不同油墨厂家生产的同种油墨的色相不同；另一方面，即使是同一厂家生产的同种油墨，批次不同，色相也会偏差，有时甚至很大。为此，印刷厂经常要停机调试，对印刷质量的稳定性十分不利，给生产带来极大不便，严重妨碍了印刷品质量的提高。
    我们一再建议：使用同一油墨厂家生产的同一品牌油墨，避免不同厂家、不同类型油墨混用的印刷故障。油墨在使用前充分搅拌，在印刷过程中也要经常搅拌，保证油墨体系分散均匀。每次调配的油墨不宜过多，应遵循“少加、勤加”的原则，既有利于油墨性能的稳定，又能有效避免浪费；另外，对于专色油墨，还应做好调配记录。在印刷过程中，为保证标签印刷品的质量及生产的顺利进行，应向油墨中添加某些助剂，如抗静电剂、消泡剂、撤黏剂等，注意添加量一定要控制在规定范围内。
    为了达到较好的保存效果，应当在常温、阴凉、干燥、避光、通风的环境下用密闭容器来保存标签印刷油墨。在标签印刷油墨的储存和管理过程中还应当注意下面一些问题：
    1、储存油墨时尽量远离火源、热源。油墨库房内最好保持恒温，与印刷车间的温度相差不能太悬殊。如果两者温差较大，应提前把油墨放入印刷车间，不仅有利于油墨性能的稳定，还能保证生产的高效率。
    2、北方冬季，应避免将油墨存放在户外，以防发生胶凝现象。一旦发生胶凝，应将其转移到温度高的库房内，或置入热水中，使不溶物恢复原状。
    3、在油墨存储和管理中应遵循“先入先出”的原则。油墨也有一定的保质期，一般保存期限以一年为宜如果存放太长，油墨中的各种成分会发生分离、沉淀现象。印刷后的剩余油墨必须密封存放在阴暗处，在重新使用之前先用100目以上的过滤网过滤，充分搅拌之后再与新墨混合使用。
    4、标签印刷厂要设立专门的物料管理部门，负责对包括油墨在内的原辅材料进行统一管理，建立完善的物料管理制度，制定合理的进料、领料程序，执行严格的入库、出库手续。即由专人负责油墨的管理，对油墨产品进行分区存储，避免误领、误用。此外，对油墨的种类、产地、批次、数量及领用等情况要做详细记录，确保产品的可追溯性。
    
七、结束语
      由于标签产品在美观、防伪、个性化方面的多样化需求，综合各种印刷方式的优点是体现印刷效果的最好选择。因此，具有平、凸、柔、网多功能的组合式印刷机的设计和应用将越来越多．这也是标签设备制造企业的开发方向。
       每个企业都面临越来越严峻的考验，明天的市场对今日的标签印刷将提出更高的要求：多种印刷工艺组合、灵活多样化生产、新品种、高印刷质量、高生产效率、低生产成本等。这些都是标签印刷企业面临的新的机遇与挑战。对于我们油墨制造商而言，研制生产适合市场需要的各类标签油墨，也是得以生存和再发展的必由之路。

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