模切机有平板模切、圆刀模切等种类。它的工作原理就是，由最前端的司服马达，通过PLC编程控制，由电机带动模座上下模切。一般的模切次数为每分钟150-200次左右，如果按照每模一连一计算，每天工作八小时，它的产能还是相当乐观的，关键是排废一直是各个模切厂家头痛的问题，所以各个工艺指导师都依据机器的性能，尽可能地降低人工排废，这就产生了一种产品多种工艺以及后来出现的机器改装。面对众多的模切群体，模切机制造商不会考虑那么周全，为方便用户使用，只有通过改装等一些策略来实现个性化和性价比。

　　分切机工作原理更简单一些，简单的可以通过机械加工厂来订做。一个电机配一条皮带、带动轴承，将成圈的材料，固定到轴承上面去，靠一切刀的推进来完成切割过程。再复杂一点的就是，在原有的基础上加一个变频器控制电机的运转速率，再加一个PLC控制切刀的位置，分切原理都是一样的。

　　分条机是分切机的兄弟，多用于切割分切机切不了的一些材料，特别是没有背胶，而材质又比较软的一些材料，如厚一点的泡棉，用分切机切出来的效果边缘不齐，且容易脱卷，就得需要分条机来切割。它的工作原理，就是把成卷的材料铺开，由电机带动前面的轴承，来牵引铺开的材料，在牵引过程中，在轴承和卷料之间有几把类似剪刀的圆刀，将铺开的材料，分切成一条一条的，所以就称之为分条机。

　　敷料机，就是将一些带粘性的材料，主要是指双面胶和带粘性的保护膜，敷到离型纸上面去。主要目的是为了方便模切。我们都知道，通常带粘性的材料在平面的状况下敷到离型纸上面去，在回卷的过程中，会因为纸和胶的轴心半径不一样，从而出现褶皱现象。正常情况下，除了材料粘性特别弱，而纸离型效果特别好的情况下一般来说是不可以回卷的。它的机械原理，就是通过两个轴承(一个装胶一个装纸)和可以调整角度的滚轴积压，最后回卷来完成工作的。这里面的角度和定位是重要的两个因素。

　　冲床，是辅助模切机来使用的。模切机切不了的东西，是通过冲床来完成的，比如二次冲切，需要在一次冲切完成之后，再需要敷一些其他材料，也就是说多层产品。而二次冲切在模切机上定位，并且跟一次冲切一样连续作业是很困难的，需要在刀模上下功夫，可能用到五金模来辅助定位。普通刀模基本上完成不了这个定位工作，只有通过冲床单次地完成二次定位冲切。

　　再举个简单的例子，一款手机上面需要的模切产品有镜片保护膜、LINS泡棉、听筒、话筒防尘网、摄像头等金属件，背胶、防辐射材料，各种垫片,，加起来10多种。这些产品除了镜片保护膜，剩下的产品几乎都有里心和外框，还有多层的。如果为了省人工，提高生产效率，都用五金模具，模具费通常是小批量产品定单的几倍，所以说不是特殊材料，、特殊情况，五金模在模切机上是不实用的。

　　投影仪，通常情况下，模切产品最致命的两种不良因素：一是尺寸，二是外观。尺寸太大，会漏出胶边或者贴到产品上显得饱满；尺寸太小，又盖不过来产品。产品越小，公差范围就越小，一般的公差范围集中在0.05mm-0.2mm之间。而通常情况下0.05mm-0.1mm用肉眼是很难看准确的，加上一些不容易发现的毛边，毛刺等现象，所以一般通过对实物的放大来进行观察，这就用上了投影仪这个观察工具。根据镜片的放大倍数不同，所观察到的产品大小也不同。一般来说，放大倍数是真实物体的10-100倍。　　

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