塑料片uv胶印及加工
2009-09-03 11:08:26.0 来源:科印传媒《印刷技术》 作者:吴国珍 责编:涂运
- 摘要:
- 塑料片材特有的耐磨性、防水性、抗皱性、挺括性、稳定性、透明性,赋予了其纸张所不具备的很多优点,随着uv胶印的出现和推广,塑料片材印刷品也更加丰富多彩,文件夹、笔记本封皮、明信片、包装盒等各种塑料片材印刷品以其精美的画面、独特的色彩和货架展示效果令人眼花缭乱。
【我要印】讯:塑料片材特有的耐磨性、防水性、抗皱性、挺括性、稳定性、透明性,赋予了其纸张所不具备的很多优点,随着uv胶印的出现和推广,塑料片材印刷品也更加丰富多彩,文件夹、笔记本封皮、明信片、包装盒等各种塑料片材印刷品以其精美的画面、独特的色彩和货架展示效果令人眼花缭乱。
塑料片材uv胶印及加工目前在国内还是一项新兴工艺,需要我们不断地探索,在此笔者愿将日常生产中的点滴积累与同行交流沟通。
材料控制
1.塑料片材
目前,胶印塑料片材以pvc(聚氯乙烯)、pp(聚丙烯)、pet(聚酯)这三种最为常见,根据添加料的不同,又有透明和不透明之分,而pp和pet以其环保性更受欢迎,特别是出口订单,一般都要求使用pp或pet片材。
(1)表面能
塑料是有机高分子聚合物,属非吸收性材质,表面能低,印刷之前必须进行表面处理供水/润版,提高表面能,从而保证油墨很好地附着。电晕处理是最常用的一种表面处理方式。一般情况下,pvc由于分子极性稍强,表面张力应不小于37mn/m,pp和pet则不能低于40mn/m。
(2)静电吸附
塑料片材之间很容易产生静电吸附现象,严重的会导致印刷走纸困难,虽然现在的uv胶印机上增加了离子吹风装置,但仍不能克服严重的静电现象,这就需要印刷之前加以控制,对静电吸附现象明显的片材必须去除静电之后才可以上机印刷。
(3)平整性
这一点不容忽视,因为塑料片材的厚度一般在0.4mm以上,硬度高,弹性小,一旦成型则很难改变,而现在的胶印机印刷速度快、输纸台控制严格,如果材料边缘弯曲、表面不平整,就会卡住导致停机。因此应要求材料供应商严格控制,保证塑料片材的平整性。
(4)塑料光栅片的lpi值
塑料光栅片由透明的塑料片材经模压而成,以柱透镜光栅最为常见。根据光栅的成像原理,使用前还必须对光栅片的lpi值(光栅密度,每英寸所包含的栅柱数)进行检测。每种甚至每批光栅材料的lpi值都会有细微差别,所以每批都要进行检测。
2.油墨
油墨对不同类型的塑料片材的附着牢度不同,不同品牌的同类油墨附着牢度也存在差异,为保证印刷质量,批量印刷之前一般应上机打样,选择附着力好的油墨。针对塑料片材的透明性,uv油墨还有特白、特黑、透明白等品种,可根据不同要求选择使用。
3.印版
uv胶印应当采用专用的版材,但一般在套印难度不大的情况下,可以像其他的短版uv活件一样,用普通ps版烤版即可进行印刷。当然,如果印刷塑料光栅片,无论活件印量长短都必须用uv胶印专用版。
质检控制
1.uv油墨附着牢度的检测
一般用宽胶带平服地粘贴在样张表面,然后反向剥离,如果油墨膜层未被粘下来,则说明附着较好。
2.耐划性的检测
为了保证uv墨膜不受伤害,一般情况下还要加印塑料专用罩光油。简单的耐划性检测方法是用指甲稍用力在干透的墨膜上划动,未留下划痕则表明效果较好。
3.看样
印刷透明塑料片材时,一般在看样台上铺一张洁净的纸张,以便于检查色相,寻找脏点等缺陷,再次抽取样张后,应将前一张样张移开,以免样张叠加使色相加深,影响检查。
套印控制
对套印精度要求较高的塑料片材,尤其是光栅片,应适当降低印刷速度,以保证走纸定位准确;同时在保证油墨彻底固化的情况下,适度调低uv灯的功率;色组间的uv灯最好关闭,因为塑料受热易产生变形(uv灯虽然是冷光源,但有效光能仅为20%,其余大部分为红外热能,虽然经过灯管反射罩的反射和水冷装置的循环,热量已大大降低,但余热仍不容忽视)。此外,印刷压力也不宜过大机构/组织,以免引起材料延展变形,因为哪怕是丝毫的偏差,经过栅柱的立体放大,都将产生明显的套印不准。
后加工控制
1.模切压痕
塑料片材的模切与纸张的模切工艺相似,但由于塑料片材硬度大,弹性小,因此模切时应尽量选用质量较好的进口专用模切刀线。压痕线以不扣底模条为宜,这样压出的线条会更流畅、均匀。同样,压力的调节更不容忽视,偏小则刀线不能完全切断,边缘不光滑;偏大则折痕处容易露白,影响美观。
2.糊盒
塑料片材的挺括性和非吸收性表面,决定了它与普通包装盒在糊盒工艺上存在较大差别,宜用机器糊盒而不适于手工黏合,糊盒机有专用的热熔胶喷涂装置及其他相应配置,以保证糊盒质量。
塑料片材uv胶印及加工目前在国内还是一项新兴工艺,需要我们不断地探索,在此笔者愿将日常生产中的点滴积累与同行交流沟通。
材料控制
1.塑料片材
目前,胶印塑料片材以pvc(聚氯乙烯)、pp(聚丙烯)、pet(聚酯)这三种最为常见,根据添加料的不同,又有透明和不透明之分,而pp和pet以其环保性更受欢迎,特别是出口订单,一般都要求使用pp或pet片材。
(1)表面能
塑料是有机高分子聚合物,属非吸收性材质,表面能低,印刷之前必须进行表面处理供水/润版,提高表面能,从而保证油墨很好地附着。电晕处理是最常用的一种表面处理方式。一般情况下,pvc由于分子极性稍强,表面张力应不小于37mn/m,pp和pet则不能低于40mn/m。
(2)静电吸附
塑料片材之间很容易产生静电吸附现象,严重的会导致印刷走纸困难,虽然现在的uv胶印机上增加了离子吹风装置,但仍不能克服严重的静电现象,这就需要印刷之前加以控制,对静电吸附现象明显的片材必须去除静电之后才可以上机印刷。
(3)平整性
这一点不容忽视,因为塑料片材的厚度一般在0.4mm以上,硬度高,弹性小,一旦成型则很难改变,而现在的胶印机印刷速度快、输纸台控制严格,如果材料边缘弯曲、表面不平整,就会卡住导致停机。因此应要求材料供应商严格控制,保证塑料片材的平整性。
(4)塑料光栅片的lpi值
塑料光栅片由透明的塑料片材经模压而成,以柱透镜光栅最为常见。根据光栅的成像原理,使用前还必须对光栅片的lpi值(光栅密度,每英寸所包含的栅柱数)进行检测。每种甚至每批光栅材料的lpi值都会有细微差别,所以每批都要进行检测。
2.油墨
油墨对不同类型的塑料片材的附着牢度不同,不同品牌的同类油墨附着牢度也存在差异,为保证印刷质量,批量印刷之前一般应上机打样,选择附着力好的油墨。针对塑料片材的透明性,uv油墨还有特白、特黑、透明白等品种,可根据不同要求选择使用。
3.印版
uv胶印应当采用专用的版材,但一般在套印难度不大的情况下,可以像其他的短版uv活件一样,用普通ps版烤版即可进行印刷。当然,如果印刷塑料光栅片,无论活件印量长短都必须用uv胶印专用版。
质检控制
1.uv油墨附着牢度的检测
一般用宽胶带平服地粘贴在样张表面,然后反向剥离,如果油墨膜层未被粘下来,则说明附着较好。
2.耐划性的检测
为了保证uv墨膜不受伤害,一般情况下还要加印塑料专用罩光油。简单的耐划性检测方法是用指甲稍用力在干透的墨膜上划动,未留下划痕则表明效果较好。
3.看样
印刷透明塑料片材时,一般在看样台上铺一张洁净的纸张,以便于检查色相,寻找脏点等缺陷,再次抽取样张后,应将前一张样张移开,以免样张叠加使色相加深,影响检查。
套印控制
对套印精度要求较高的塑料片材,尤其是光栅片,应适当降低印刷速度,以保证走纸定位准确;同时在保证油墨彻底固化的情况下,适度调低uv灯的功率;色组间的uv灯最好关闭,因为塑料受热易产生变形(uv灯虽然是冷光源,但有效光能仅为20%,其余大部分为红外热能,虽然经过灯管反射罩的反射和水冷装置的循环,热量已大大降低,但余热仍不容忽视)。此外,印刷压力也不宜过大机构/组织,以免引起材料延展变形,因为哪怕是丝毫的偏差,经过栅柱的立体放大,都将产生明显的套印不准。
后加工控制
1.模切压痕
塑料片材的模切与纸张的模切工艺相似,但由于塑料片材硬度大,弹性小,因此模切时应尽量选用质量较好的进口专用模切刀线。压痕线以不扣底模条为宜,这样压出的线条会更流畅、均匀。同样,压力的调节更不容忽视,偏小则刀线不能完全切断,边缘不光滑;偏大则折痕处容易露白,影响美观。
2.糊盒
塑料片材的挺括性和非吸收性表面,决定了它与普通包装盒在糊盒工艺上存在较大差别,宜用机器糊盒而不适于手工黏合,糊盒机有专用的热熔胶喷涂装置及其他相应配置,以保证糊盒质量。
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