甲是一家为某机床集团做低端配套产品的企业，规模不大，8000多平方米的厂房里，有100多名员工和300多台加工设备。

　　为龙头企业做配套的好处是，不用发愁市场与销售，机床厂的订单就是自己的市场。因此，甲企业不需要市场和销售人员，既减少了花销，又可以集中精力制造产品。然而金融危机的到来，打破了这一“坐享其成”的平静。

　　从2008年8月开始，甲企业的订单一路下滑，到2009年春节前后，订单只有七八百台，而以往正常的订单是接近3000台。

　　在金融危机的影响下，全厂300多台加工设备仅三分之一的机器在运转，甲企业意识到，如果不能从牙缝里抠效益，自己将很难熬过经济寒冬。

　　跟很多小企业一样，甲企业首先想到的是裁员。原本3辆接送工人上下班的班车，如今只剩下了1辆。当然，裁员并非唯一的应对办法。同时关注的还有细节层面的浪费。经过一段时间的观察，甲企业惊讶地发现，厂里那台一直被视为“工作效率”代名词的圆盘锯台机，竟然是个隐形的浪费大户。圆盘锯台机的锯片厚度达8毫米，当它像切豆腐一样将钢条切成钢段时，每切割一次，就意味着8毫米以下的钢条被浪费掉了。积少成多，时间一长这便是一笔不小的浪费。

　　是时候找个替代的机器了。很快，带锯机进入了甲企业的视线。相比圆盘锯台机，带锯机的切割速度明显慢了很多，但它的锯齿厚度只有1毫米，这意味着可以减少7毫米的损耗，将浪费降至最低。这个发现让甲企业欣喜若狂。它毅然将曾经的“功臣”圆盘锯台机打入了“冷宫”，启用带锯机。如今，尽管切割的速度慢了，但每条钢条能多“产出”好几块钢段。

　　从牙缝里抠效益的做法还有很多，比如对于那些块头较大的次品，甲企业已不再像以前那样直接当废铁卖掉，而是想方设法做成小的产品；对于一些要求十分严苛的社会订单，也不再轻易拒单，而是想方设法改进工艺；甚至还把车床转盘切下的铁屑卖废铁的这点微薄收入也计算在内。甲企业祈祷，这些抠出来的效益能让自己安然渡过这一轮的经济危机。

　　5克鞋胶

　　众所周知，生产过程中的每一处细微的浪费，乘以庞大的产量基数，都会造成巨大的浪费。

　　乙集团是奋战在制鞋业这个庞大产业中的一分子。

　　从去年开始，针对成本压力加大的现状，乙集团陆续设立了成本处、技术转移部等机构，专门负责寻找、消除生产过程中的浪费现象。

　　经过深入调研，成本处工作人员发现，生产环节存在等待浪费、搬运浪费、不良率浪费、加工浪费、多余动作浪费、库存浪费、过量生产浪费、缺货浪费等“八大浪费”现象。针对上述病症，乙集团痛定思痛，毅然推出精益生产“药方”，从具体流程入手，制定新的生产标准，严格控制生产成本，降低不必要损耗。

　　鞋底刷胶是其中的一个环节。以往，平均每双鞋刷胶用量需要30克。乙集团经反复测试，对刷胶用量做出规定，每双鞋刷胶必须控制在20～25克。如果超过该标准，超出部分将由工人自己埋单。规定推出后，取得了立竿见影的效果。与往年同期相比，刷胶用量大幅下降，降幅超过20％。

　　随着精益生产的推进，乙集团无意中发现，黏结在鞋帮上的里皮同样有文章可做：在生产鞋帮时，剪掉七毫米的里皮，不仅便于黏合，每双鞋还可节省成本0.35元。

　　9个月后，乙集团进行了统计，经过标准化生产和细节关注，一双鞋的平均生产成本下降了1％，总生产成本则减少了1000万元。另一个意料之外的收获是，工人的生产效率大大提高。据不完全统计，乙集团2000多名员工的平均生产效率提高了5%，生产周期也缩短了三分之一。

　　对年产值数以亿计的大企业而言，也许、5克鞋胶、7毫米鞋皮，都只是“九牛一毛”，然而，当这些“九牛一毛”乘以庞大的产量基数，那就意味着数百万乃至上千万元的经济收益。

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