影响油墨粘度的因素很多，可以作如下的归纳：
　　1.油墨的粘度和连结料有关：对于使用同一种颜料的油墨来说，连结料粘度大，一般制成的油墨粘度也大。这里所说的连结料粘度是指油墨组分中包括溶剂在内的液体介质的总粘度。
　　2.油墨的粘度和颜料与填充料的用量有关：对于同一种连结料来说，如果颜料和填充料的用量不多到不象个油墨样子的话，颜料和填充料的量越多，制成油墨的粘度越大。
　　3.油墨的粘度和颜料与填充料的颗粒大小有关：对于同一种连结料来说，如果颜料和填充料的颗粒越大，制成油墨的粘度越小《中国印刷业年度报告》，颗粒越小，粘度越大。这里所说的颗粒大小是指它的原始粒径而不是颜料与填充料在生产过程中重新聚集成团的颗粒大小。
　　4.油墨的粘度和颜料与填充料的分散情况有关：颜料和填充料在油墨连结料中分散得越好，油墨的粘度越小，反之油墨的粘度越大。这是对同一种颜料及连结料在一定配比条件下来说的。

　　六、油墨的可塑性与触变性

　　固体受到外力作用，超过其弹性极限时，就会产生不可恢复原状的形变，这种性质称为可塑性。流体不加外力仅在本身重力的作用下，自动地随容器的形状而变形，称为流动性。油墨是介乎流体与半固体之间的浓稠悬浮胶体，所以既具有流动性，也有可塑性。颜料及其他固体含量愈高，油墨愈稠厚，可塑性就愈大；颜料及其他固体含量愈低，油墨愈稀薄，可塑性就愈小。胶印使用的油墨，一般地说，应有一定程度的可塑性，使印迹网点可以在压印中不扩大。

　　触变性是指油墨在静止一定时间后会逐渐变稠，粘度变大，而搅动之后又会稍许变稀，粘度也变小的可逆现象。因为颜料颗粒是不规则的，虽然吸附了一层连结料，也不是规则的圆球，所以在静止一定时间后，颜料颗粒会在某些部分相距很近或相接触机构/组织，相互吸引，阻碍了颗粒的自由活动，因此就变稠粘了。但是这暂性的稳定结构倘被外力搅动，就很快的被破坏，解除了颗粒之间的相互吸引力。颗粒的自由运动的障阻既被解除，就变得稀薄和易于流动了。一般而论，颜料颗粒愈不规则和多角多孔，油墨的触变性就愈大（如黑墨），反之连结料的不同对触变性的影响也很大，如聚合植物油所制的墨触变性小，松香树脂等高分子化合物溶解在矿物油机油等稀薄的介质中而成的调墨油，所制的油墨触变性大。

　　一般油墨都希望触为性小，触变性小的印报印书墨就会在刚开机时吸不上墨来。胶印墨触变性一般不大，如果触变性过大，也会下墨不良。开机稍久，会形成墨不能很顺利地随墨辊转动，甚至离开墨辊，造成越印越淡的现象。

　　七、快干亮光油墨的特性

　　快干亮光树脂油墨是一种新型的油墨，除具有鲜艳的色彩、极高的浓度、特强的光泽性外，还具有耐光、耐酸、耐溶剂的特性。它是以二酚基丙烷树脂为基料配以桐油、亚麻仁油或一部分桐油酸树脂以及溶剂作边结料而制成的。

　　所谓快干，实际上是指油墨一经印在纸上后，能在很短的时间内迅速固着（固着速度约35分钟左右），此时，油墨虽然尚未全干透，但若不用强力磨擦，不会沾污，从而保证了多色高速印刷的顺利进行。所谓固着，实际上是当油墨印在纸上后，油墨中树脂连接料的高沸点油部分很快地渗透到纸张纤维空隙中，使树脂连接料的浓度立即变大增稠，带着颜料固定在纸上。

　　快干亮光树脂油墨，对有一定吸收性而表面平滑的纸张（如铜版纸）是比较适应的。印出的产品干性和光泽度都较好。但对吸收性大表面多孔性的纸张，由于不易形成平整的油墨膜，而且凝固也慢，所以光泽度不够正常，干性反而不好。另外，对于施胶底低，强度差的纸张，容易产生拉纸毛现象。

　　使用这类油墨，最好配套使用，调墨油、冲淡剂都要同一类型，因为不同类型的调墨油或冲淡剂其干燥结膜等性能不同，会影响印刷效果。
　　亮光油墨的干燥形式，以凝固为主，氧化为辅。亮光油墨在正常情况下，使用使用时可不必再添加干燥油，但也可以根据当地的具体情况，适当添加干燥油，添加的数量应比一般树脂油墨用燥油量减少一半。加燥油与不加燥油有如下区别：

　　1.不加燥油的单色印件可放置三天左右再印第二色第三色不会产生晶化现象而印不上，加了燥油后的单色印件放置时间要严格控制，不然会产生晶化现象而印不上。
　　2.不加燥油的油墨在胶辊和墨斗内结膜时间慢，加了燥油结膜时间就快。

　　八、快固着油墨的使用

　　快固着油墨也是一种树脂胶版油墨，它一般树脂油墨的主要特点是：不是单纯靠加入干燥剂而增快油墨的干燥速度，它主要靠溶剂的渗透作用。此种油墨含溶剂量（选用高沸点煤油）比一般油墨高得多。当油墨转印到纸上，油墨中的溶剂迅速渗透到纸张纤维空隙中去，而树脂、油、颜料等瞬时增稠，固着在纸面上，形成一种假干现象。在一定的印刷工艺条件下，可以达到快固着、不垫衬纸、高速多色印刷或单色印刷缩短印刷周期的目的。

　　上面提过油墨是通过溶剂的渗透形成假干而达到快固着，但还不是真正氧化结膜，当用强力磨擦印迹表面时，还是会沾污的，真正氧化结膜干燥还得经过一段时间。因此，要求一张印件最好能在第一套色完全干透以前几套色都印刷完毕，否则在已经完全干透的油墨膜上套印，溶剂渗透将大大减慢，固着速度相应减慢，这样就达不到预想的快固着要求，还有可能产生质量事故。一个印品究竟在多少时间完成全部色彩印刷为好的标准，这要以第一色氧化结膜干燥时间而定。比如，干燥时间为24小时，全部印刷就得在24小时以内完成。同一种油墨，由于气温不同，氧化结膜时间相差悬殊。气温高，氧化结膜干燥时间短，套印周期可以缩短，这样对快固着有好处。在相对温湿度下，黄、红、蓝、黑油墨的氧化结膜时间按顺序递增。

　　这种快固着油墨的使用如感粘稠度大，可用少量高沸点煤油调之，应注意调均匀。若稠度大，粘性不大，可用少量高沸点煤油和少量#6树脂调墨油调之，但加入#6调墨油及其他矿油等辅助材料时不能随意加入，以免影响固着速度。应注意油墨不能调的过稀，否则色浓度大大降低，在印刷时需再增加给墨量，才能符合原稿要求。这样，容易出现粘脏现象。

　　总之，尽量要求浓度大些，墨层薄一点，才能有利于油墨的快固着特性。特别在淡红，淡蓝油墨调合时，应注意色深一点，给墨量少一点。

 

          【点击查看更多精彩内容】

        相关新闻:

•  
• 　　餐巾纸彩色印刷里的大生意

  　　世界彩色印刷公司欲采取股东权利方案

  　　驻马店彩色印刷机和CTP系统公开招标

  　　如何选择称心满意的平板数码彩色印刷机