如今，软包装印刷和加工行业正面临着两大严峻挑战:更短的生产周期和更快的订单切换需求这些挑战无疑是利润的杀手。以往，加工商往往会接下这类订单以维系常规的长期业务，但利润微薄甚至亏损。然而，如今这种短版订单已成为常态，并开始威胁到一些加工企业的生存。

  要弄清楚卷筒纸胶印为何能有效解决众多生产难题，首先得澄清一个普遍存在的误区--"短版的概念。在加工和印刷行业的不同领域，“短版"的含义有着显著差异。随着软包装数字印刷机的崛起，“短版”的定义被大幅度缩短，远低于传统软包装加工商的标准。

  目前，市场上最大的数字印刷机卷筒纸宽度仅为1米，四色印刷速度也仅有300英尺/分钟。相比之下，柔印机和卷筒纸胶印机则属于完全不同的类别，"它们的印刷速度可达数字印刷机的五倍甚至更高，卷筒纸宽度更宽，能承载更多的颜色。因此，将数字印刷的印量称为"微量印刷"更为贴切。

  现阶段，这些“微量印刷"的数量以及数字印刷软包装在整个市场所占的比例都非常小。即使在未来十年，数字印刷软包装市场以两位数的速度增长，这种平衡也不会发生根本性的改变。数字印刷对“微量印刷”的取代并不会对柔印机和凹印机构成实质性的威胁。

  真正的挑战在于，对于数字印刷机来说，这些"微量印刷”的印量过大，而对于传统印刷机而言这样的印量又过于微小，难以实现盈利。同时，印刷机的数量也在不断增加，进一步加剧了这矛盾。

胶印的优势

  如今，卷筒纸胶印机已经能够将那些原本被视为边缘化的短版印刷任务转变为稳定且盈利的业务。得益于高生产效率、快速且低成本的印版制备与安装，卷筒纸胶印在应对短交期、小批量订单方面明显优于柔印。此外，其出色的印刷质量、精湛的色彩控制、标准化的流程以及高速处理各种基材(包括厚度仅为9微米的薄膜)的能力，进一步巩固了这一优势。

  例如，高斯的 Sunday Vpak系列凭借创新的可变套简技术，通过快速更换橡皮布和印版滚筒套简适配器，实现了"无限可变重复长度”，使短版印刷变得更加便捷经济。通过将柔印、凹印和数字印刷单元集成到Vpak印刷机中，打造混合生产线，印刷企业可以获得无与伦比的灵活性，同时继续享受各种涂布和后加工工艺带来的优势。

  传统的软包装行业正面临着巨大的挑战，能否准确识别并应对这些挑战，是企业能否保持利润和业务的关键。当前，整个包装市场正处于一个由品牌和消费者共同驱动变革的时期。对于那些能够积极拥抱变化的企业来说，这是一个充满机遇的市场。

卷筒纸胶印与软包装并不容易联系在一起。这是为什么?

  传统上，凹印和柔印一直是软包装印刷的主流工艺。虽然单张纸胶印在其他类型的包装印刷中占据重要地位，但由于其无法处理大多数柔性材料或卷筒纸，且卷筒纸胶印设备供应商相对较少，因此在软包装领域一直未能广泛应用。而那些采用卷筒纸胶印的厂商，往往依赖于卡匣系统，频繁更换卡匣会带来高昂的成本和耗时。

  随着市场对短版订单需求的不断增长，包装印刷企业不得不将关注点转向降低制版和设备设置成本。这使得卷筒纸胶印逐渐成为一个更具吸引力的选择。卷筒纸胶印在印刷质量、更短的生产周期以及灵活应对市场需求方面表现出色，这些优势使其成为许多印刷企业的首选。这一趋势在LabelExpo等行业展会上得到了充分体现，越来越多的柔印设备供应商开始在其产品中集成胶印模块。