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胶印机胶辊的管理

2009-09-15 10:47:59.0 来源:科印网 责编:涂运

摘要:
胶印机胶辊的使用与管理印刷市场,是印刷工艺规范化与数字化十分重要的一个方面。规范的胶辊管理,不仅能提高印刷机的效率,还可节约开支。

  【我要印】讯:胶印机胶辊的使用与管理印刷市场,是印刷工艺规范化与数字化十分重要的一个方面。规范的胶辊管理,不仅能提高印刷机的效率,还可节约开支。

  胶辊的管理包括保养、储存、加工与检验、安装与调试几大部分,各部分的管理要求与内容不同。

  一、胶辊的保养

  1. 机上胶辊的保养设计

  (1)每天至少用清洗剂或汽油(水辊用酒精)清洗一次

  (2)每周至少用温和的专用清洁剂清洗一次;

  (3)每月至少将胶辊下机彻底清洗一次,并进行检查CTP,将有问题的辊子发外加工;

  (4)轴承及金属部分一月至少加一次油。

  2. 下机胶辊的保养出版

  (1)清洗:尽量清洗干净,如果用温和的清洗剂清洗不干净(例如出现表面晶化现象),则可用强化专用清洗剂进行清洁;

  (2)将清洗后的胶辊存放在指定的环境中;

  (3)对下机清洗后的辊子按要求进行检查,并将其分为再用辊和不合格发外加工辊。把再用辊存放在储藏室,不合格的辊则发外加工。

  二、胶辊的储存食品包装

  胶辊的储存十分重要收纸,因为只有让辊子“休息”好,才能发挥出其潜能,达到保养的目的。

  1.储藏室要避免强光和辐射,绝对不能有任何酸碱性及臭氧等气体,最好无灰尘;

  2. 储存温度:20~25℃过度包装,相对湿度在60%~70%之间;

  3. 储存前要彻底清洗胶辊;

  4. 存放胶辊前,应用深色的纸(如牛皮纸)包好,支撑两边的轴肩或轴承位置,使胶辊保持与地面平行。

  三、 胶辊的加工与检验

  无论是加工还是检验胶辊,都要有一个标准供墨,此处的标准主要是指几何指标:表面的凹坑点、圆度偏差、直径偏差、变形。检验方法有:

  1. 直接抽检测量喷墨

  用螺旋测微器一处处地抽检胶辊的直径与表面凹坑点及变形(如一头粗一头细等);

  2. 间接测量其他包装

  (1)把胶辊放在平台上滚动酒品包装,在对面放一个光源,目测透过的光线,测出凹坑点、变形(偏心、两头直径不一等)与圆度误差。

  (2)把胶辊装到机器上,最好靠上一个硬辊,用塞规或纸条检测出紧区与松区可变数据印刷,从而检测出辊子的凹坑点、圆度及变形量。

  另外,还要检测胶辊的硬度是否符合要求。根据有关资料,各类辊子的硬度一般为:墨辊HS25~35,酒精润版系统辊为HS25~30,水润版系统的水辊为HS30~35。检验胶辊硬度要使用硬度计(一般胶辊加工厂方已检验好),上机前由技术人员检测设备操作,硬度误差要求在±HS2之间。

  四、胶辊的安装及调试分色

  对于上机的辊子,为提高其使用率,安装前应再复检一次,并在轴承及金属部分涂一层黄油,再安装到相应的位置上。

  调试是指按机器操作手册调好各胶辊与墨斗辊、串墨辊间的压力以及靠版压力。它不仅关系到墨辊的使用寿命政策法规,而且还是保证下墨良好、提高印刷质量的重要环节。

  此外,在实现了胶辊的保养、加工、检验的基础上,还要建立墨辊档案,对每一根胶辊的使用做质量跟踪,记录使用状况书评,为印出稳定的、高质量印刷品提供参考

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