【我要印】讯：“今年我们厂拟定了43项对标指标。为了使各项工作都能够达到甚至超过对标指标，我们制定了严格的措施，大到生产线的整体技改，小到布带轮的张紧度，处处控制，力争不放过任何一个环节、不遗漏任何一个死角。现在，我们已经有多项指标达标。”8月20日，当我们到贵州中烟工业有限责任公司遵义卷烟厂企业管理科采访，科长瞿明强谈起厂里的对标管理工作时这样说。

　　烟叶消耗控制“细”

　　对标管理工作自今年3月份在遵义卷烟厂启动以来，一车间结合自己的生产特点，以加强生产消耗控制为切入点，对设备进行了“细”翻工：更换了5台水分仪、6台电子秤，完成了叶片分切机托架、切刀轨道的改造。

　　针对超级回潮筒内产生湿团烟丝较多的现象，一车间组织技术骨干认真分析，最终通过将增喷管道由径向直接喷射改为轴向分散向筒内喷射，有效减少了湿团烟丝的形成，烟丝消耗量大大降低。同时，该车间在每个工序点设置了专门人员对生产中和设备保养中产生的烟叶、烟丝进行称重，合理回收。

　　“推行对标管理工作，我们主要是从烟叶消耗的控制着手，以‘细’为立足点，从细节出发，抓设备的完好、制度的落实。”一车间主任周英俊向我们介绍了他们车间在对标管理工作中采取的主要措施。

　　现在，一车间跟班质量管理员每天都要采集取样烟丝，每个卷烟品牌、每个生产批次都要取样400g左右，并将取样后的烟丝筛分为湿团丝、跑片、烟垢、杂物等，进行统计分析。这样做的目的主要是控制在线消耗，分析查找过程控制中的不足，以便及时改进。

　　周英俊给我们看了一组数据：一车间上半年综合烟叶单耗37.14kg，与去年同期相比下降了0.31kg，已经到达全年目标，且呈逐月下降的趋势，其中“黄果树”（长征）的烟叶单耗为36.58kg，比去年同期下降了0.67kg。

　　卷包物耗控制“稳”

　　“在卷包物耗控制方面，我们是以保证产品质量为出发点，在稳控质量指标的基础上积极开展工艺攻关。”遵义卷烟厂二车间副主任詹彬向我们介绍说。

　　二车间通过加强质量管控，采用数理统计分析反馈质量信息，提高了加工的稳定性。今年3月份以来，该车间嘴棒工段平均每月要对在线生产各规格的嘴棒抽检2989次。

　　在卷烟纸降耗方面，该车间也积极思考工艺改进对策，改造了卷烟机刹车系统和盘纸拼接装置。这两项技术改造，使得卷烟纸日均消耗从改造前的43824米下降到了21780米，每天可节约卷烟纸22044米。

　　“不论怎么改、怎么变，一切工作都必须围绕产品质量的‘稳’字展开。”二车间主任曹光强一语道出了该车间开展对标管理工作的核心所在。

　　能源消耗控制“精”

　　在对标管理工作中，遵义卷烟厂三车间在能耗控制方面精打细算，精出了效益。

　　在降低煤耗方面，该车间精选优质煤炭供应商，对煤炭物理化验指标和实际燃烧量进行严格把关，狠抓煤炭供货源头的管控，杜绝了掺假煤、低质煤的流入。

　　在电耗方面，该车间精心考虑，在满足制丝和卷接包工艺环境温度、湿度要求的前提下，尽量减少空调、真空机组数；在确保车间换气次数的情况下，尽可能使用回风或新风，减少制冷机的运行时间。预计，今年该车间空调节电可达100万kw/h、真空机节电可达30万kw/h，合计可节电约130万kw/h，这相当于全厂20天的生产耗电量。单这一项，一年就能为厂里节约成本74万元。

　　“仅仅达标是不够的，这样企业只能永远跟在别人后面跑。”当我们即将结束采访时，厂长余文说，“实现比标杆企业更快速度、更高质量的发展，才是我们的最终目标。”


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