鉴于以上的现实困难，结合我公司掌握的专利技术，技术人员大胆设想采用多个机组一次走纸来实现多次走纸重复烫印精度差的难题。设计开发了MK920SS 平压平双机组式自动模切烫印机。MK920SS平压平双机组式自动模切烫印机，通过增加模压机组，实现一次走纸完成重复烫印或完成烫印后再模切的工作。并且与现有平压平自动模切烫印机相比可以达到机器以同等工作速度下提高生产效率。可以完成现有平压平自动模切烫印机很难甚至无法完成的制品加工工作。减少纸张地走纸次数，缩短多次加工的间隔时间，最大限度的降低张纸因加工造成的变形，提高重复烫印的套准精度，有效的控制印品的废品率，扩大烫印工艺的制作范围，提高印刷品的防伪能力。

　　该机器采用一种同步传动的传动机构实现两个模压机组的同步运动。采用循环封闭的传动链条带动叼纸牙排将纸张依次传送到两个模压机组实现烫印、压痕或模切工艺。在第二模压单元上增加一种横向铝箔控制单元，实现更多的制品加工功能。由于纸张一次走纸能到达两个模压工位，使得设备的加工精度得到保证。同时加工工艺得到扩展。例如，可以完成两个半圆不同颜色的烫印，使得两个半圆拼成一个圆。由于加工工艺的改变使得加工难度的大大提高，在原有烫金机上几乎无法实现，提高了产品的防伪程度，同时将会给印刷商带来高附加值。该设备将会是客户的制胜武器。

　　MK21060STE秉承人性化的设计理念，配置中心线对位系统，模切下底板微调装置，蜂窝版（模切版框）及下底板气动快锁装置、推拉式放箔架装置、清废框微调及清废版快锁装置、收纸后齐纸气动控制等装置，整机自动化程度大大提高。触摸屏可显示设备运行之一切讯息，方便操作者对设备运行状态进行监测，操作更加简单灵活，生产效率因此得以有效提高。

　　印刷市场竞争日趋激烈，加工价格下跌，原材料价格上涨，人力资源成本也不断攀升，因此，印刷企业要在这样的生产环境中发展，就必须找到更有效地控制成本，提高生产效率之方法。同时，印刷企业想要在未来市场中获得一席之地，还必须可以运用特殊的生产工艺来生产技术含量更高的印刷品，从而在竞争中保持领先，巩固自己的市场地位。

　　长荣股份最新开发的DUOPRESS21060STE双机组烫金模切清废机，可以在印后包装加工领域满足您的上述战略性需求。该机型将两个烫金（模切）单元及一个清废单元创新性的结合在一起，使传统印后加工必须多次走纸方可完成之工艺简化为一次走纸即可完成，可最大限度地降低生产成本，提升工作效率。依托DUOPRESS21060STE双烫金工作位置的帮助，可完成传统单工位烫印设备无法完成的两次烫印精确套准、满版大面积烫印等高难度产品。为您铺就了一条通往未来印后包装市场的宽阔大道。

　　1450ER全清废模切机是中国首台大幅面真正意义的全清废模切机。该机的开发吸收消化了国外先进技术，并结合公司多年来掌握的自主专利技术，全新设计开发出的一款高速全清废模切机。该机配备清成品单元实现全清废功能。该机将以稳定、耐用、安全、操作方便等诸多优势展现给客户。定能为客户开拓更宽阔的市场领域，为客户创造更大的利润。

　　MK550/650FB糊盒机是一种自动折叠、粘贴纸盒的机器，具有使用范围宽广、功能多、效率高、糊盒质量好等一系列特点，是纸制品生产企业后加工工序的首选理想设备。本公司生产的糊盒机吸收了国内外各种机型优点，综合设计出一种新型机器。机座选用整体钢板结构，将各个主要功能部分连成一体，连接准确便于安装调试，保证刚性非常好，工作平稳可靠。机器压纸带额定线速度为240m/min，在使用展开面积为130x200mm纸板糊制四折纸盒时，在20分钟超负荷试运转过程中，机器转动平稳，噪音达标(75dB以下)，工作可靠。为使高速运行的纸盒能可靠的粘贴，本公司生产的糊盒机将输送部适当加长，增加了纸盒在输送部停留时间，保证纸盒牢固粘接。糊盒机各部分均用调速电机拖动，主机、输送、横接既可单独运作，又能集中联动，动力传动采用新型同步皮带，保证传动比准确，噪音最小。本公司生产糊盒机所使用调速电机、电气元件、传动带(压纸带、同步带、轮)及配套标准件均选用国外名厂产品，保证使用性能可靠、寿命长久。

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