模内标签的印后加工   

　　当模内标签印刷完毕后，还要根据客户需求进行相应的印后加工处理，主要包括上光、烫金和模切三个部分。

　　上光可以大大提高模内标签的光泽度和表面装饰效果，与此同时还可提高模内标签的表面耐磨性和耐高温性。因此在贴标签时，如果使用真空吸附模内标签，应该适当添加抗静电剂并调节光油的爽滑度：如果使用静电吸附模内标签的方式，上光油则不宜添加抗静电剂； 如果模内标签在印刷后还要烫金，那末就应该选用可烫金的uv光油：如果上光油加了添加剂，在上光前必须进行测试，以免使整批产品报废。

　　烫金

　　烫金分为冷烫和热烫两种，在模内标签材料上可采用先烫金后过油或先过油后烫金两种不同的烫金工艺。其中冷烫金主要用于柔性版印刷，通过冷烫金工艺可以获得较好的视觉效果，但是对工艺要求较高。在实际生产过程中，多使用先进行冷烫金再进行印刷的方式，这样做可以利用油墨厚度有效地遮盖冷烫金造成的边缘毛刺。对于模内标签的热烫金而言，其所受的影响因素较多，其中包括：电化铝、烫金温度、烫金压力和烫金速度。在进行热烫金时，应该选用热溶胶熔点低于模内标签材料热溶胶熔点的烫金箔，与此同时要严格控制烫印时间和烫印压力，这样做可以有效避免模内标签材料出现凹凸变形。在进行热烫金时要注意以下几点，首先要根据模内标签的材料特性和电化铝的烫金适性调节烫金版的大小和烫金速度，然后确定烫金温度和烫金压力。在实际调解过程中，要先调解烫金压力，然后调解烫金温度，这样才能得到较好的烫金效果。

　　模切

　　模内标签的模切方式为切断式模切，它也是模内标签印后加工的最后一道工序。静电对于模切效果的影响非常之大，过多的静电会直接导致标签堆迭不整齐，从而引起贴标位置不准确及双张等问题。因此在模切过程中静电去除非常的重要，消除模内标签静电的主要措施有：印刷时尽量不使用电晕处理器；光油、大实地油墨上添加抗静电剂；加装静电消除器；工作车间湿度控制在60％左右。

　　模内标签的模切一般分为卷筒纸模切和单张纸模切两种方式，模切方式的选择要依据厂家的模切设备和模内标签材料类型而定。在这两种模切方式中，卷筒纸模切又分为连线模切(linediecut)和离线模切(offlinediecut)两种模切方式，也可依据模切设备的不同分为平压平和圆压圆两种模切方式。

　　其中，平压平模切方式是一种离线模切方式，具有模切精度高的特点。这种模切方式具有两种输纸模式，一种是间歇式输纸，模切装置只是上下运动；另外一种方式是连续式输纸，模切装置不仅上下运动，而且前后摆动。经过这两种工作方式模切之后的标签都会经传送带传送到堆放工位上。圆压圆模切方式则具有连线模切和离线模切两种模切方式。目前，圆压圆模切被认为是最完美的模切方式，其模切精度非常之高，但是存在制作模切辊成本较高的问题。圆压圆模切方式适合大批量的模内标签加工，用在柔性版印刷连线加工生产中，效率很高。   

　　对于单张纸平压平模切方式，目前主要适用于单张纸模切标签材料。它是一种离线的模切方式，加工精度也一般。实际生产过程中通过自动输纸机输纸，成品经相关机械堆放在工位上。

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