印刷中的常见故障

  　  透明油墨发生结块现象

    　主要原因和解决方法：此现象一般发生在气温较低的情况下。此种情况下，应将油墨放里在35℃室温下热化。

   　 总之，溶剂配比失调、钻度控制不当或工艺操作失误等都极可能导致许多故障现象，所以每一个环节都不能马虎。在使用透明油墨印刷时，要想获得理想的效果，各个环节必须严格把关，并且要根据印刷的实际情况选择合适的油墨。

  　  印刷后光泽度不是很高

  　  产生这种现象的主要原因和解决方法是：

  　  1.油墨本身的透明性差，应更换透明性好的油墨。

   　 2.印刷时溶剂挥发太快钻度太低，应根据需要选用合适的慢干溶剂，检查并提高油墨钻。

    　3.镀铝层均性不良，造成反光泽差，要更换镀铝膜，并保证其表面均匀、无针孔。

   　 4.刮墨刀角度太大，印版网穴浅要调整，控制好刮墨刀角度，一般夹角控制在35度左右为宜。

    　烦人的“麻点”现象

    　仔细观察其闪光效果会发现其表面有针孔状，好像是未印刷上去。产生这个故障的主要原因和解决方法是：

　    1.压印胶辊表面不够细腻，或有灰尘等异物，造成此处油墨不够厚。应检查压印胶辊是否粘有脏物，并将其表面擦拭干净，检查胶辊质量；更换合格的胶辊。

    　2.薄膜中所含的增塑剂、润滑剂等浮到表面上，妨碍了油墨的正常转移和润滑。印刷前要将塑料薄膜预热等印前处理，实行薄膜加温印刷，若还不行则应更换合适的塑料薄膜。

　    3.油墨钻度太高、干燥过快或钻著剂缺乏造成油墨转移、湿润适应性不良。应适当降低油墨钻度并且用缓干溶剂。

 　   4.印刷压力太小。可适当加大印刷压力，并注意控制好印刷压力(一般在4kg左右)。

 　   5.印版或压印胶辊的问题(表现为麻点比较有规律)。应仔细检查印版及压印胶辊是否有缺陷，若有，则应重新制版或更换好的胶辊。

  　  印刷时油墨的选择原则

   　 考虑材料的适性

 　   如印刷表印镀铝膜时必须选择表印透明油墨，印刷BOPP薄膜又要复合镀铝时则应选用里印透明(复合)油墨。所以，承印材料的种类决定了使用的油墨类型。即使是同一种类的薄膜材料，也往往因品种和等级的不同而有所差异。另外，采用透明油墨印刷时一般在该色案下面不用白色垫底，因为白色起消光作用，会大大降低其使用效果和价值。相对来讲，透明油墨印刷的色案处比有白色油墨垫底的地方薄0.01mm。

  　  以客户提供的样张为重要依据

 　   透明油墨的选择包括色相和色泽，若要调配专色透明油墨时，必须咨询生产供应商。因为透明油墨专色的调配不同于一般专色油墨，其难度明显高于不透明油墨专色调配。

 　   兼顾实际情况考虑选择对象

  　  根据包装的实际情况和用途选择相应的透明油墨，如包装印刷品耐高温、耐晒、耐透渗等参数，这些都必须列入选择的考虑范畴。此外，透明油墨印刷要想获得高亮度和鲜艳的色彩离不开镀铝膜或铝箔纸、铝箔等材料。因为透明油墨的透明性极高，与镀铝膜复合或直接印刷到上述材料上会发生变化以透出金属的光泽与色彩，使黄更黄、绿更绿、红更红，效果更佳。


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