二、如何降低水基油墨使用成本？

　　使用成本的降低，来自四个因素，一是提高印品的成品率、一是降低水墨的上墨量、一是合理耗电，一是印版、刮刀的保全。

　　（1）如何提高印品的成品率：

　　①严格保证 pH值的稳定、平衡：整个印刷过程，油墨在稀释后的 pH值，应保证 8.5～9之间。过低会使水墨变稠，干燥变慢，并易出现“针孔”，甚至树脂析出，出现颗粒状物，并影响印品的抗水性。过高的 pH值，容易出现“流挂”等现象。

　　如能有效的实施上述要素，水基墨的印品较溶剂墨之印品品质稳定的多，就能有效的保证印品品质，以达到降低成本之目的。

　　（2）如何降低水墨的上墨量：水基墨由于自身干燥的原因，制墨企业在生产时往往会提高水墨的颜料含量，以适应浅版印刷的需要。如溶剂墨使用的是 40μm版深的凹版，水基墨使用 30μm版深的凹版，基本上印品效果是相同的。如此计算，水基墨的上墨量较溶剂墨上墨量低约 25%，以抵消两者在售价上的差别。因此，使用厂家，在适当的时候，应调整印版的深度。

　　（3）如何合理耗电：耗电主要来自烘箱。烘箱的合理设计，决定能否节约电能。原有的溶剂墨印刷所使用的烘箱应进行适当的改造，以达减能效果。笔者测试过，如把烘箱改为外加热式，热能能降低 40%。

　　（4）如何做好印版、刮刀的保全：选择水基墨是个前提，世面上销售的水基墨、有的因为墨体自身的原因，是很损版损刀的，但有的水基墨却不伤版不伤刀，在试用时，印刷厂家就要考虑这个因素。再之，就是印刷时一定要控制刮刀压力，如刮刀压力过大，方能刮净版上油墨，建议印刷厂家要更换供应商。

　　说明：1.有关野全效冶：由 HL-18水性树脂、HL¬318水性分散剂、HL-40色浆、HL-218多功能助剂。

　　②严格保证油墨体系黏度的稳定：印刷前，调整好上机水墨黏度后，在印刷中、直接加入墨糟中的水稀释剂、一定要慎重，比例要严格控制在 3%～5%内，并要专人负责，防止多人管理。黏度的稳定，对印品质量的稳定起着决定性的作用。

　　③合理的调配稀释剂：不能把水基墨的稀释剂单纯的看成是“水”，这是错误的概念。其实在水基墨稀释剂中，为了更好的平衡各方面的因素，是需要加入适当的添加剂的，这要求印刷厂家要根据油墨制造商的要求来做好这项工作。一般来说，稀释剂中应加入适当的 pH值平衡剂、黏度平衡剂、水油平衡。

　　之生产的凹版水性塑料薄膜油墨经实践证实，可适用于 BOPP、PP、PE渊高低压冤、PET、NY、PVC、EVA、玻璃纸、无纺布、各种白版纸、牛皮纸等之印刷，故称为野全效冶。

　　2.七分油墨三分印刷：水基墨的使用，其做法和要素，与溶剂墨比较，有很多的不同。也就是说，再好的印刷师傅，如没经过培训，是很难印出优良印品的。而就现状来说，水墨的印刷培训责任，是要由水墨制造厂商来负责的，因而赘言。

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