处理方法：一是调节收放料（承印物）松紧力；二是检查或更换磨损或变形版辊；三是调整张力或更换承印物；四是调节印压；五是重新接头；六是更换新的印版。

   　 8.颜色不稳定

    　原因是：一是粘度和ph值有变化；二是配墨过程或印刷操作程序有偏差。

    　处理方法是：一是重新调节粘度或控制ph值调节剂；二是检查配墨过程和操作过程。

    　9.颜色太浅

    　原因：一是粘度太低；二是网纹辊网线太细；三是网纹辊磨损或未清洗干净；四是上墨量太少。

    　处理方法是：一是提高该墨的粘度；二是调换粗网线的网纹辊；三是换新的网纹辊或彻底清洗网纹辊；四是加快印刷速度或降低传墨辊的压力。

    　10.颜色太深

   　 原因：一是该墨粘度太高或发色力太强；二是网纹辊太粗糙；三是墨量太大或油墨体系油墨助剂或填料过多。

   　 处理方法：一是加入稀释剂，降低该墨的粘度；二是加撤淡剂，降低墨色深度；三是提高传墨辊压力或减少油墨体系里油墨助剂。

   　 11.墨色不匀

    　原因：一是印版不平整；二是承印物厚度不均匀；三是网纹辊网线数太低；四是网纹辊网穴有干结或残留的油墨。

    　处理方法：一是研磨印版背面或贴纸校正；二是换厚度均匀的承印物；三是更换网线数高的网纹辊。四是清洗网纹辊网穴残留的墨渣等。

  　  12.墨膜附着差

   　 原因：一是油墨质量差或用错了油墨；二是承印物未达到处理的要求；三是用错稀释剂，印刷压力过小或墨层过厚；四是油墨的着色力太低。

    　处理方法：一是调换适应的水墨；二是控制承印物的处理；三是换用相对应的稀释剂；四是提高印压或选择着色力好的油墨或降低供墨量。

    　13.油墨光泽差

    　原因：一是该墨质量不好或有一定的渗透性；二是承印物太粗糙，粘度过低(通常粘度应为：40～60，而凹印则为18～25s/25℃·涂4杯）。

  　  处理方法：一是调换质量好的水墨(尤其是水墨体系干燥里表一致的)；二是调换表面平服的承印物或不渗透的承印物（或调换不渗透纸张的墨）；三是控制水墨粘度35～60s/25℃·涂4杯。四是加入ph值高的松香改性类油墨或加入高分子量的丙烯酸树脂类水墨或偶联剂补救之。

    　14.油墨印压退色

   　 原因：一是水墨中的填料夺色或用了不同波长的颜料；二是颜料耐碱性耐热性差。

    　处理方法：一是更换不夺色的钙类填料或选择颜色波长相近的颜料；二是选择耐碱、耐热性颜料；三是改用耐光性颜料或添加适量的抗紫外线吸收剂或加入抗氧化剂0.1～1.0%。