【我要印】讯：一、中国标签市场现状分析

近10年来，全球的标签用量每年在以3%-6%的速度增长。从整个国际标签行业的增长概况来看，发达国家市场的增长率正在逐步放缓，如美国的增长率为5%～7%，西欧国家的增长率为6%～7%；发展中国家的市场增长率在快速上升，如中国的增长率为15%～20%，印度的增长率为18%～23%，东欧的增长率为18%～20%，拉丁美洲的增长率为10%～16%，东南亚的增长率为12%～16%。到2010年，亚洲将占国际标签消费总量的37%。在不断发展的国际标签行业中，不干胶标签仍占市场的主导地位，但其他种类标签的市场也都有所发展，新型标签产品的增长速度非常快，如收缩标签和连续包覆膜标签的增长率都在10%以上。

中国每年的增长幅度已经远远高于国民经济平均7%-9%的增长速度，这种快速增长是令人鼓舞的。

众所周知，中国标签市场是世界上增长速度最快的市场。但是在快速增长的市场背后是规模参差不齐的标签印刷企业。单以在中国标签市场占主导地位的不干胶标签印刷企业为例，中国的不干胶标签印刷企业可以根据地域范围、终端用户的种类、标签产品的应用范围、硬件设备的水平和软件技术力量等实际情况可以将国内的不干胶标签印刷企业大致划分为4个层次：初级层次、中级层次、中高级层次和高级层次。

1.标签产品特点

初级不干胶标签印刷企业标签产品的主要特点是版式简单、数量大、品种单一。中级标签印刷企业除了可以承揽初级企业所能加工的标签产品外,还可以加工较复杂的标签产品，既有短版产品也有长版产品。中高级标签印刷企业则以彩色印刷标签为主,可采用联机UV上光、轮转烫印、圆压圆模切等工艺。标签结构较复杂，由于设备印刷工位多，一种颜色可以多工位印刷，使标签质量大大提高。目前，国内只有有限的几家高级标签印刷企业，而且都是外资企业，他们把国际上最先进的设备、工艺和技术引进中国，标签图文可以采用组合印刷方式印刷，如凸印加网印、柔性版印刷加网印、胶印加网印等。通过组合印刷使标签有立体感，提高了印刷质量。

2.基本用户

初级不干胶标签印刷企业的主要最终用户是以使用VIP（可变信息印刷）标签为主的行业，如超市、商店、电子行业、仓库管理和日化、医药等。中级标签印刷行业的客户种类相对复杂，主要有医药行业、普通化妆品行业和日化行业等，其中医药行业的标签产品是其重点。中高级标签印刷企业则以中高档化妆品和润滑油行业为主，其中包括少量的日化、医药、食品行业中的高档标签。这类标签产品一般数量比较大，订单比较稳定。高级标签印刷企业以国际上知名的大消费品公司为主，基本的客户群同中高级层次相似，但对标签本身的印刷加工质量和难度比一般标签要高得多。

3.应用材料

初级标签印刷企业以亚光纸张类材料为主，兼有少量的BOPP、PVC材料等。中级标签企业要选用平滑度好、涂层强度大的材料，以适应彩色网点和大面积实地印刷的工艺特性，铜版纸和镜面铜版纸是最常用的材料，少量的薄膜材料如PE、PP、PET也是中级层次标签印刷企业常用的材料。中高级标签印刷企业以高档纸张类材料为主，其余为薄膜材料。高级标签印刷企业以高档次的薄膜和纸张类材料为主，大约各占50%。

4.印刷设备

初级标签印刷企业所使用的主要设备为平压平、圆压平式凸版标签印刷机，丝网印刷则以手工操作为主，主要用于PET印刷，此外，卷筒纸平压平模切机、小分切机是这类厂家必备的设备。中级标签印刷企业除了具有初级印刷企业所具备的设备外，还拥有半轮转标签印刷机，即往复式输纸的圆压圆凸版印刷机，油墨的干燥方式为UV固化。中高级标签印刷企业的设备以轮转设备为主，印刷精度高、效率高，可印刷高档的标签产品。高级标签印刷企业基本上以轮转式标签机为主，同时还配备组合式标签印刷机。

表1 标签印刷企业的4个层次分别所占的比例

1. 零售业和消费市场促进中国标签业务增长

俗话说“市场决定需求”，通过以上对国内标签印刷企业的基本用户的分析，我们可以发现，日化、医药、食品等零售业和消费市场的增长与中国标签印刷业的发展息息相关。

随着中国城市化进程的加快，国民收入的提高以及全球品牌企业的进入，一个相当大的零售和消费市场正在中国形成，且增长迅速。据中国国家统计局统计，中国内地消费品的年零售额已从2000年的34000亿元上升到2004年的54000亿元。中国内地家用电器以及电子产品的销售额从2000年的2699亿元上升到2004年的5184亿元，增幅远远高于普通零售市场，这些统计数据还不包括位于中国内地的西方公司外包的数据。以上数据表明，零售业和消费量的增长极大地推动了中国标签印刷业的发展，中国内地产品包装及标签的增长速度也远远高于西方国家。

单以中国化妆品市场的增长数据为例，未来几年化妆品市场的销售额将以年均15%左右的速度增长。预计到2010年，中国化妆品市场销售总额可达800亿元左右。行业人士预测，随着中国化妆品市场容量的快速增长，不久将有望超过日本，成为亚洲第一市场。据统计，中国内地现有化妆品企业4000多家，一半在广东；年销售额在1亿元以上的化妆品企业有50余家，其中5亿元以上的本土企业只有重庆奥妮、上海家化、北京三露、深圳丽斯达、湖北丝宝、广州雅倩等10家企业。而数量不多的外资企业年销售额则从几亿元至上百亿元都有，宝洁、联合利华、欧莱雅、资生堂、花王、强生、雅芳等外资、合资企业仍占主导地位，销量占到中国日化市场80%左右的份额。这些数据也充分说明华南标签市场在整个中国标签市场中的重要性。所以，说“华南标签市场是中国标签市场的领头羊”一点都不为过。而此次“国际标签印刷高峰论坛”在广州举办，也印证了这点。

2.挑战与机遇并存

面对中国零售业和消费市场的快速增长，中国标签印刷企业还不能掉以轻心，因为在2006年，仍有一系列的难题摆在中国标签印刷企业面前。

由于消费品生产公司（CPC）之间以及零售业巨头之间的全球化竞争进一步加剧，进一步降低成本的呼声日益高涨，品牌及包装创新的呼声也变得越来越强烈。因此，标签印刷企业也追随着这些消费品生产公司以及零售商的步伐，继续推进全球并购战略，与客户一同进入一些新兴的市场。与此同时，这些标签印刷企业也将面临着与产品相关的各种原材料价格上涨的压力，这些原材料包括油墨、上光油、印版以及化学药品等。

很显然，上述的这些问题对于标签领域内的中小型企业有着更大的影响。如果标签印刷企业的客户是大型的消费品生产公司或者是全球的零售商，而该企业的规模又不够大的话，该企业就必须迅速采取行动，应对全球并购、降低成本(或者提高产品价格)的现实。

对以上出现的问题，中国的标签印刷企业该怎么办？我们不妨借鉴一些国际标签印刷企业的做法。首先，中国标签印制企业不能将企业的经营活动局限于本国或临近的周边地区。在标签行业，一些顶级标签印制企业的并购便印证了这一点，CCL公司以及位于欧洲的Skanem公司的并购就是最好的例子。但是，对于小型企业而言，被并购的机会比较渺茫，因此，与其他国家的规模相似的小企业进行战略联盟则可能获得意想不到的发展机会，这方面已经有先例，例如欧洲Knaup&Kolibri公司与秘鲁Kuresa公司的联盟，以及在2005欧洲标签展上宣布的印度Good Work标签公司与西班牙Adhesivas公司的战略联盟，其中，Good Work公司在荷兰、Adhesivas公司在墨西哥均已开展了相关业务。

与此同时，消费品生产公司之间为了维系客户的忠诚度正展开越来越激烈的竞争，导致产品的生命周期越来越短，包装更为花俏，而每次的印刷量却减少，印品趋于短版化。对于那些配备了精良的印前系统的标签印刷企业来说，他们可以更好地应对采用特殊承印材料印刷的短版活，并尽可能地降低损耗，这也为那些试图提供高附加值标签的印制企业提供了广阔的发展空间。

此外，今天的加工设备更为灵活，标签印制企业只需对其进行适当改造便可以游刃有余地进入其他的高附加值市场，例如热收缩膜标签印刷市场、短版化的高档软包装市场，在这些市场中，也正在上演着与标签行业类似的变化。

1.市场全球化

谈到全球化，业内的一些知名公司已经在世界范围内实施全球化战略。标签市场正在迅速适应全球化的需要，亚洲、拉丁美洲、东欧、印度等地区和国家的标签市场的发展也很快。很多标签材料、印刷设备、印前和辅助设备的主要供应商已经对上述市场实施全球化战略，例如，设立分支机构、代表处或经销网络。

当然，目前并非只有标签印制企业在实施全球化战略，一些大的品牌企业和零售企业也在世界主要的新兴市场迅速建立了自己的运营机构，如宝洁这样重量级的国际消费品公司正将他们的采购中心从新加坡、日本、中国香港转移到中国内地，全球一些大型零售企业集团也纷纷到中国开设连锁店，从而为欲成为上述企业的国际供应商或区域供应商的标签加工企业提供了机遇。

2.产品多样化

当不干胶标签成为标签业近几年增长的焦点时，一些迅速推出的创新的标签解决方案正对标签市场形成冲击，例如收缩薄膜标签，最初只是作为与品牌产品一道推出的一种方案，现在却成为一种高品位的标签装潢技术，并逐步蚕食着自黏标签主宰的市场。

同样，缠绕包裹式薄膜标签正在迅速成为瓶装水、碳酸饮料及其他软饮料的标签装潢解决方案，而以往这些产品的标签多采用涂胶标签。此外，裁切成各种形状的薄膜标签和模内标签也在品牌产品市场，尤其是一些新兴市场上获得成功。

这些发展趋势无疑会对标签供应商、标签印制企业、标签的终端用户产生重要影响。而印刷机制造商也开始改进印刷机，并进行创新，如采用伺服驱动技术，使印刷机更适合新的薄膜标签的印刷需要，并推出新的印后加工解决方案，印前技术也在适应不断变化的市场需求。与标签印制相配套的承印材料、胶黏剂、硅、油墨、涂料及上光油等也在不断满足新产品和新市场的需要。

3.标签数字化

在Labelexpo 95首次亮相的彩色数码标签印刷技术,现在已成为标签可变信息印刷中不可或缺的一种印刷工艺。据《标签与贴标》杂志的调查，HP Indigo公司的WS4000/WS4050数码印刷机自2003年推出以来，装机量已经有200台，其中有100台是在2005年安装的。此外，2005年HP Indigo的WS2000还安装了30台；Xeikon公司的标签数码印刷机也安装了15台。由此看来，2005年一年安装的标签数码印刷机首次占到全球2005年窄幅标签印刷机装机总量的10%。

2005年，约有40亿枚标签采用数码印刷，销售额超过2.5亿美元。2005年，仅HP Indigo数码印刷机印刷的标签就比2004年增长了13%。2005年可以说是是标签数码印刷技术发展的一个里程碑。

据有关商业计划显示，2006年的数码印刷机安装量将超过200台（其中170多台是HP Indigo；30多台是Xeikon），2007年的装机量将会更多，尤其是亚太地区将呈现高速增长的态势。预计到2007年底，将有77亿枚标签采用数码印刷，销售额将达到5亿美元。2007年的数码印刷机装机量有望占到当年窄幅标签印刷机装机总量的14%。预计到2010年，当年新安装的标签印刷机中，数码印刷机将占20%以上。

与标签生产数字化相关的技术还有数字文件传输、活件定义与描述格式、数字制版技术、数字直接驱动技术、数码打样技术以及生产控制、彩色套准控制、管理信息系统等。全球重要的标签展会也都反映出上述技术的发展与变化。

上述数字从一个侧面反映出数码印刷对标签业带来的冲击和影响。

4.标签智能化

（1）智能标签在国际上的发展

在未来的5〜10年，RFID智能标签的增长将为标签印刷企业提供一个千载难逢的机会。预计到2015年，RFID标签的年需求量将达到10000亿枚，其中大多数将是智能标签，标签印制企业要将这些智能标签加工成符合全球规范和识读标准的标签。

在货物托盘及包装箱上使用的RFID智能标签可能会首先获得增长。在未来几年，在每个独立包装的产品上都会贴上智能标签，因此RFID标签的用量必将激增。现在，药品包装领域已在寻求RFID智能标签解决方案，一些大型零售企业集团甚至葡萄酒和烈性酒生产商也紧随其后，开始采用RFID智能标签。

专业供应RFID标签的IDTechEx公司最近对RFID供应商和用户进行了一项调查，并对2005年度RFID标签销售情况进行了汇总和统计，结果表明，2005年全球RFID标签的总销售量是6亿枚（包括无源标签和有源标签，涵盖任何工作频率）。自60年前发明RFID标签并开始使用，截止2005年底全球RFID标签的销售总量已达到23.97亿枚，详细数据如表2所示。

表2 全球RFID标签销售（截止2005年底）

同时，IDTechEx还指出了高存储量标签市场的发展趋势，在很多领域已经出现高存储量标签供不应求的局面。此外，高频（HF）RFID标签技术将会有很大的发展，使其在很多方面表现出比超高频（UHF）RFID标签更优异的性能。

实际上，不仅RFID智能标签在快速增长，2006年其他智能标签的发展将进一步为标签印制企业提供新的机遇。具有气体净化、除臭、除湿、温度及时间显示等功能的新一代智能标签也将开始推向市场。标签印制企业可以借助创新的智能标签，为终端用户提供增值服务，帮助他们解决诸如供应链管理、降低成本以及品牌防伪等方面的一些难题。

（2）智能标签在国内的发展

从技术引进开始起步，经过几年努力，目前一条完整的RFID产业链己经在我国初步形成，产业链覆盖了标准的制定、RFID的芯片和天线的设计及制造、标签集成与封装、系统和数据管理软件平台的构建、应用系统的开发等诸多环节。

①技术标准

在RFID技术标准方面，中国已经迈出了独立自主的关键一步。在各部委的支持与国家标准化管理委员会的主持下，我国RFID标准的制定工作正在紧锣密鼓地推进中。许多所谓的国际标准就像架在发展中国家头上的一把利剑，所以拥有一套适应国情的完善标准关系到国家的利益和信息安全。

②生产成本

芯片在RFID产业链中占据着举足轻重的地位，其成本约占整个标签成本的1/2。中国的半导体制造企业已经在奋起直追，复旦微电子、上海集博、上海坤锐等公司都已掌握并推出了国内具有自主产权的UHF频段的RFID芯片。

在标签制造方面，国内企业也显现出了强大优势，上海中京电子标签集成技术有限公司根据不同应用领域的需求，开发出了适合各种不同应用的标签产品。

③技术现状

在RFID系统方案提供和读写机具研发方面，我国也处于领先地位，已经基本形成了完备的读写机具产业链，在国家科技部的主导下，实现了在集装箱、邮政、物流制造、危险品制造等领域的示范应用，也催生了一批专门从事RFID产业研发的成功企业，如北京维深集团、北京中交国科物流技术有限公司、中科院自动化研究所、上海海鼎无线射频系统有限公司、深圳远望谷信息技术有限公司等。

上海市政府自2000年起统一布局，从应用自动RFID技术与产业发展，2004年12月建立了国内第一个全程展示RFID技术在物流供应链中应用的“上海RFID演示中心”。2005年9月，“上海电子标签与物联网产学研联盟”正式成立，2006年启动了市政府实施工程—RFID对危险品钢瓶监督管理系统的应用。

2005年11月出版的《中国自动识别年度报告》中指出，2005年3月中国自动识别技术协会组织业内多家资深企业和科研单位对我国RFID产业的发展状况进行了调研，调研报告给出了一些具有启示意义的结果。

目前，RFID技术已经应用在许多领域和行业，其中最主要的应用领域依次为：仓库/运输/物流行业（73.81％），门禁/考勤（50％），资产管理（33.33%），火车/汽车识别（33.33%）。大部分应用主要集中在HF和UHF射频产品，主要为仓储/物流和门禁/考勤、不停车收费、车辆识别和服装行业等。

2006年6月9日，“中国射频识别（RFID）技术政策白皮书”新闻发布会在北京京西宾馆隆重召开，来自国家科技部、发改委、商务部、信息产业部等15个部委的领导、白皮书编写组的主要专家和众多媒体出席了此次会议。具有科学性、前瞻性和指导性的《中国射频识别（RFID）技术政策白皮书》为中国RFID技术与产业未来几年的发展提供了政策性指南。

2006年8月7日，科技部正式批复在上海建立“国家射频识别产业化（上海）基地”，集聚我国技术、人才、产业优势，打造具有核心竞争力的RFID产业链，自此，一批从事RFID产业的企业纷纷落户扎根。

“十一五”期间，根据国家863计划的安排，我国将在“RFID技术与应用”领域全力起飞，科技部将拨款1.6亿元人民币，力争实现我国RFID领域的技术突破与自主创新。这5年将是我国RFID产业蓬勃发展、开拓创新、通力合作的5年，也是我国争夺RFID国际话语权和增强全球市场竞争力的不平凡的5年。这5年，我国将经历《中国射频识别（RFID）技术政策白皮书》中RFID技术实施进程的培育期（2006～2008年）和成长期（2007～2012年）两大发展阶段。其中，培育期的发展任务是跟踪国际最新共性技术的研发，结合重点行业应用，研发具有自主知识产权的RFID技术，按照国家RFID标准体系框架，制定相应的技术标准与应用标准，开展应用示范工程。

（3）RFID发展前景预测

全球RFID技术发展很快，与发达国家相比，中国在RFID技术和应用上还只是处于发展初期，主要表现为达到一定规模的行业应用较少，而只有形成规模的行业应用才最能代表技术应用水平。

RFID技术会在未来几年对包装、防伪印刷和纸张产生重要影响。印刷企业可利用丝网印刷技术生产RFID天线，丝网印刷能极大地提高印迹的稳定性和精密性，能分辨0.1mm的电路线间隔、定位精度可达0.01mm，可印刷导电油墨、晶片及集成电路等。RFID标签赋予了传统印刷新的生命力，将印刷行业和电子行业紧密结合起来，并凸显出传统印刷业在现代电子科技中的重要性，印刷企业应当抓住这个前所未有的发展机遇。

当然，RFID标签印刷固然可以发挥传统印刷的优势，但也有许多难题亟待解决，比如印刷精度、无尘印刷、印刷品干燥温度控制、产品配套等都可能给RFID标签印刷带来更多新的问题。

RFID标签不仅给印刷厂提出了新要求，也给RFID芯片的制造商，材料、设备供应商等提出了新的要求。特别是导电油墨的研发，如果导电油墨不得不依赖进口，那么我国印刷业将会以很高的成本应对国外同行业的挑战。

总体来说，无论国内还是国外，由于RFID标签成本偏高、标准滞后、技术不成熟和需求不足等多种因素的影响，RFID技术的应用将以平稳增长的趋势发展，对此应有客观清醒的认识。

5.工艺组合化

在2006年《印刷技术》杂志推出的“柔性版印刷专刊”中，对中国现有的窄幅机组式柔性版印刷的装机量进行了统计，截止2006年6月30日，中国共安装窄幅机组式柔性版印刷机近500台，其中70%用于标签印刷，但是仍然不能与凸版标签印刷机相抗衡。不过，在推广应用方面，柔性版印刷还是有一些有利因素。首先，中国政府鼓励包装印刷企业少用溶剂型油墨，以减少有害的有机挥发物，这无疑为采用水性油墨和UV油墨的柔性版印刷创造了良好的机会；其次，重量级的国际消费品公司正将他们的采购中心转移到中国内地，全球一些大型零售企业集团也纷纷到中国开设连锁店，这无疑会把国际标签的规格标准带到中国，因此中国对窄幅卷筒纸组合印刷(柔性版印刷/UV柔性版印刷与网印、烫印组合)标签的需求量将大增。同时，这也为中国印刷企业提供了参与国际竞争的机会。上述因素也将促使中国印刷企业的质量与服务水平向国际标准靠拢。但是有几个问题需要我们认真对待。

(1) 标签加工供应链有待改善

由于中国窄幅卷筒纸标签加工的发展速度不够快，轮转模具制造商不愿意投巨资在中国设立专门的柔性模具与硬模具制造工厂。目前，离中国最近的一家模具制造厂就是Gerhardt设在澳大利亚的工厂。据中国一些标签印刷企业反映，从欧美制造商处订购一个柔性模具大约需要一星期才能到货，而且价格也比较贵，通常在500美元以上。

同样，从西方供应商处订购网纹辊和齿轮也存在同样的供货周期和价格问题。此外，语言不通也是一个障碍，必须用非常专业、准确的语言来描述产品的技术参数，例如齿数、墨孔数、涂层等，否则可能会出错。

在中国，柔性版印刷要生产出高质量的标签，需要采用进口的名牌油墨，尤其是UV油墨。尽管XSYS/Flint在中国也有运营机构，但其油墨的价格还是远远高于国产胶印油墨或凸印油墨。对于许多活件而言，国产油墨的印刷质量已能满足客户的要求。除油墨外，柔性版印刷版材的价格也比凸印版材高出许多。

(2) 人才最贵

缺乏人才是制约窄幅卷筒纸印刷在中国发展的又一个瓶颈。目前，中国不乏有经验的胶印机和凸印机操作技工，但却十分缺乏能熟练操作现代化的组合式窄幅柔性版印刷机的技工。为解决人才短缺的问题，一些培训学校应运而生。捷拉斯与艾利·丹尼森就在艾利公司位于浙江省昆山的涂布工厂联合开办了第一所培训学校，目前已有600多人接受了培训，培训课程包括升级到全UV印刷的Gallus EM280柔性版印刷机的操作、制版、装版，模具、油墨及其他材料的选择以及检测等。全部培训均由国际供应商提供。另外，海德堡、纽博泰公司也在中国设立了专门的培训机构。

只有克服了以上问题，窄幅柔性版印刷才能有长足的发展。

当然，中国标签业的持续发展，还有许多工作需要我们一起朝着共同的目标去努力。

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