【我要印】讯：ABB将把世界先进的传动系统和变频电机大范围应用在华泰年产45万吨高档铜版纸生产线上，使复杂的生产线实现高质量、高效率运行和大幅度降低能源消耗

　　9月1日，中国北京，全球领先的电力和自动化技术集团ABB宣布，将向山东华泰集团“林纸一体化”项目中的年产45万吨高档铜版纸生产线提供传动系统和交流变频电机，在帮助华泰提高纸机生产效率的同时，大幅度降低能源消耗。

　　统计资料显示，近10年来，华泰造纸产量扩大20倍,销售收入增长32倍,总用水量却不足10年前的一半，吨纸综合能耗下降70%，各项指标均达到世界先进水平。2007年与“十五”末相比,华泰单位产品综合能耗同比下降21%,节约16.1万吨标准煤。

　　在新项目上华泰提出更高的节能增效指标。

　　根据合同，ABB将为华泰新项目的纸机及机外涂布机、两台超级压光机、1台再卷曲机和两台复卷机配置交流传动系统。由于工艺复杂，该系统设置了223个传动分部、241台交流变频电机和10个AC800M控制器及其它控制设备。除了高效变频电机，ABBPMC800传动所采用的先进的DTC（直接转矩控制）技术可以有效提高纸机控制精度，减少断纸和计划外停机，从而帮助客户提高纸机的工作效率和降低维护成本。

　　该项目中的两台纸机将由美卓公司提供，纸机车速1800米/分钟，幅宽为8.1米，机外涂布机车速为2000米/分钟，超级压光机车速为1300米/分钟，再卷曲机车速为2500米/分钟，复卷机车速为2300米/分钟。

　　“这个项目最大风险在传动上。生产工艺对速度、转距和张力控制精度要求非常高，以纸机车速2000米/分钟计算，每秒钟就出纸30多米，如果原纸卷没接好，断一次纸就损失几万元钱。ABB的传动控制系统能保证机外涂布机在两三个毫秒内完成换卷，从而保证生产线连续高效运行。”一直负责华泰项目的ABB传动专家李建华先生说，控制涂布机的难度非常大。涂布机有多个涂布站，多次涂层，对强度、白度、挺度和张力等控制精度要求非常高。同样，ABB在这个方面做得也非常出色。

　　据李建华先生介绍，从上个世纪的1998年开始，ABB把独有的机外涂布传动控制技术用在了APP、太阳纸业、芬欧汇川（常熟）纸业有限公司等企业的大型现代化生产项目上。ABB的传动技术不但保证了生产线生产出高品质的产品，而且车速都在2000米/分钟以上高效率运行。

　　在项目招标阶段，华泰到太阳纸业考察了运用ABB传动技术的同类生产线。华泰感到此工艺复杂，控制难度大。但ABB传动系统出色的表现让华泰人信服。

　　ABB此次为华泰纸业提供的高效变频电机，总装机容量接近4万千瓦，效率比普通交流电机高3.8%，一年可节约电能950万度，相当于5300吨标准煤，同时减少二氧化碳排放超过5800吨，由此产生的经济效益每年将达500万元。按照工艺要求，电机将安装在移动臂上。而ABB的电机较标准电机体积小、重量轻，满足了客户的高要求。

　　据悉，此前华泰分别在其9号机、10号机和12号机上使用了ABB的传动、自动化和智能MCC等技术设备。经过多个项目的合作，双方建立了信任关系。

　　ABB北亚区制浆造纸部总经理林曙明表示：“ABB非常高兴能与中国造纸行业领先企业华泰集团再次合作。在此之前，双方已有多年的合作历史。由于这个系统的工艺过程复杂，尤其是如何解决在不停机的情况下，在机外涂布机上完成换卷，保证始终如一的质量。这些使该系统成为世界最复杂的纸机传动系统之一。正是因为ABB成功的执行过类似项目及工程能力得到客户认可，才能保证项目的质量。同时，ABB的自动化、电气和传动控制系统具有高效节能、安全可靠、精确控制等特点，可以帮助华泰集团大幅度提高生产效率，同时降低能源消耗，实现可持续发展。”


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