【CPP114】讯：1、纸塑粘合不牢

　　主要表现：在上封面、压痕、二次表面加工如上uv膜、裁切成品等印后加工工序中，轻轻一抹塑料薄膜就与印刷品上面的胶粘层脱离，胶层基本上保留在纸面和油墨层表面上，不能很好地粘结在纸张纤维或者油墨印层，对于书刊封面、书脊和勒口等压痕处容易出现纸膜分离现象；白纸板、白卡纸等包装盒覆膜后在模切、压痕加工时，由于受到压力作用，纸塑出现脱膜现象。

　　 主要原因：

　　①纸张的植物纤维与塑料非极性高分子聚合物(bopp)薄膜是完全不同性质的两种材料，他们依赖于化学粘合剂将其粘合成牢固的一体。纸塑粘合的牢固程度取决于粘合剂，使纸张、塑料这两种性质完全不同的材料复合成牢固的一体。作为一种中间介质，粘合剂必须对塑料薄膜、纸张、油墨层同时具备良好的亲和性，具有足够的粘着力。粘合剂的粘结力取决于粘合剂的化学组成成分，主体材料与辅助材料的性质和用量比例及合成情况。

　　②纸塑复合粘合剂兑比的浓度是决定粘结力的关键。纸塑复合的实质就是用粘合剂做为中间介质，在覆膜机的滚筒上在加热加压的外力作用下，对bopp薄膜和印刷品、油墨层双向润湿、渗透、氧化结膜干燥，从而产生有效的吸附力，使纸塑牢固粘合。

　　③影响纸张与塑料粘合不牢的因素有许多。塑料薄膜的各项性能、纸张的平滑度、匀度、纸张含水量、印品墨层的厚度、辅助材料用量、纸塑复合时的温度与压力、生产环境卫生状况以及温度、相对湿度等都会对纸塑复合产生一定影响。

　　2、起泡

　　主要表现覆膜的产品在分切、压痕、存放、上封面、裱糊、模切等工序，在四色套印的暗调位置、实地和墨层厚实的部位，出现砂粒状、条纹状、蠕虫状、龟纹状的纸塑局部脱离。

　　主要原因：

　　①粘合剂涂布不均匀，附着力差；印刷品薄膜上存在尘埃、砂粒，环境卫生条件差，纸张含水量大导致局部纸塑粘合不牢。

　　②实地版叠印次数多，覆膜时粘合剂和油墨层的亲和性差，印迹墨色太厚实，容易形成塑料薄膜与油墨层局部分离造成“起泡”现象。在印刷过程中为了提高颜色饱和度，经常会在油墨中加入各种辅助材料如干燥剂、冲淡剂、撤粘剂等，这类材料均容易造成墨层表面的晶化，油墨层表面光滑且坚韧，粘合剂不能与其润湿亲和，从而影响纸塑粘结牢度。另外，在覆膜后上封面、模切、压痕等工序操作时，空气未排除干净也会造成起泡。

　　③纸张与bopp塑料薄膜在通过热压合机械时，温度、压力对粘合牢度有较大影响。纸塑两种材料依靠粘合剂中介作用，只有在热压作用下才可能实现复合。

　　在热压外力的作用下，粘合剂分子的运动加快，能量加大，被印品的纸张、油墨层吸收、扩散、渗透并产生较好的亲和力。粘合剂高分子树脂热固化性能产生内聚力，使塑料薄膜与印刷品纸张形成牢固的结合。适当的复合温度、压力、时间是纸塑覆膜产品质量的保证。

　　④覆膜操作时粘合剂涂布得过厚、太稀、烘道热风不均匀、烘道温度不够、粘合剂浓度不均匀等造成复合产品起泡，另外，粘合剂耐温性能差，粘合剂的酸性影响也会引起起泡。

　　3、覆膜时皱折现象

　　①塑料薄膜皱折。主要是薄膜在输送过程中，因牵引力不当造成的薄膜张力或大或小使薄膜出现斜向、纵向、横向的皱折。

　　②纸张起皱。主要是纸张在通过热压合机械时，不是平整自然地接受热量和压力，出现纵向或斜向的皱折，大多出现在拖梢部位，也有纸张不平整和含水量不均匀或过大问题。

　　③纸张和薄膜一起起皱。经过热压合机械的塑料薄膜和纸张在拖梢部位出现纵向，或者中心向外两边的皱折。

　　 4、覆膜成品出现卷曲

　　主要表现：当纸塑复合成品分切后，呈现向薄膜方向的卷曲，不能保持平整状态，严重时会出现自动卷曲成圆筒状。

　　 主要原因：

　　①被覆膜的纸张太薄；

　　②纸张含水量大，湿度大；

　　③操作车间气温低；

　　 ④纸质疏松、平整度差；

　　⑤覆膜时压力太大、温度高、时间长。

　　5、覆膜边缘粗糙、出膜、破口

　　纸塑复合产品要求塑料薄膜全面完整地覆盖于纸质印刷品上面，并且边缘处光滑、无破口、不出膜。主要原因：薄膜质量存在问题、不整齐、粗糙覆膜输送复合时纸张前后不齐。在操作时调整侧挡规板，使纸张、薄膜输送整齐。 

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