【CPP114】讯：瓦楞纸箱是现今产品包装用量最大的材料。制作瓦楞纸箱用的瓦楞纸板的印刷还是以柔性版直接印刷为主。基于瓦楞纸板和直接柔印的特点，所印产品精度和质量都还不太理想。
怎样才能印刷出质量优良的产品，本文谈的就是瓦楞纸板直接柔印中应注意的问题和常见故障的排除。

　　一、瓦楞纸板直接柔印的主要特点

　　瓦楞纸板直接柔性版印刷，是指使用柔性版版材通过网纹传墨辊传递油墨进行直接印刷的一种方法。它具有生产成本低、效率高、工艺简单、耐印力高、安全环保、适用性强、应用范围广等优点，非常适合印刷瓦楞纸板。瓦楞纸箱一般都是选用柔性版直接在瓦楞纸板上印刷，然后再制成箱子，使用符合环保和卫生安全要求的水性油墨，通常单色较多。近年来，感光树脂版的性能和质量提高了，以及电子制版、激光雕刻版、数字化制版等高新技术的应用，使柔性版直接印刷满足了有层次的高档彩色精细产品的要求。

　　二、瓦楞纸板直接柔印

　　应注意的问题

　　影响瓦楞纸板印品质量的因素有制版、设备、材料、技术、环境等多个方面。

　　1.印前处理

　　首先，原稿设计中要注意准确运用色彩。针对瓦楞纸板柔版印刷的包装设计，在色彩运用方面，一要创意出各类或淡雅、或豪放、或温馨、或有强烈视觉冲击力的作品；二要尽可能地将印刷色数减少，减少套印次数。套印次数越多，瓦楞纸板的抗压强度下降得就越严重。

　　其次，注意层次的应用。包装设计的风格，有的追求简洁明快，有的追求层次丰富。由于柔性版本身具有高弹性而易变形，故受压后网点扩大较严重。在制版过程中，1%或2%的小网点在洗版时容易丢失，在印刷过程中3%的网点往往会扩大为10%左右，不可能实现由0～100%的渐变或层次非常柔和的效果。所以柔印产品所能表现的高光和暗调的层次区域相对要少，印得较好的产品高光处也只能再现8%～10%的网点。

　　在图像设计制作中，线条、文字、色块最好使用矢量软件，处理图像或制作一些特技效果，可用photoshop等像素形式的软件。

　　2.选择合适的版材

　　目前一般选用感光性树脂版，厚度有2.84mm、3.94mm、7.00mm等多种。传统的柔印常用7.00mm厚的印版，印刷时若压力过大，印刷基材易变形甚至被损坏，同时树脂印版变形，网点膨胀；印刷压力过小时，印刷基材又容易产生搓衣板故障，影响实地及精细线条。用3.94mm厚的薄版加3.06mm厚的气垫包衬(肖氏硬度20～25)，不仅可使印版变形减小，印刷质量得到很大的提高，而且还可以降低版材及制版成本。

　　如今薄版技术在中高档瓦楞纸板柔印中日益普及。使用薄版，要注意衬垫的选用。衬垫有塑料泡沫衬垫、橡胶包衬（又分有或无pe底基膜两种）和r/bak气垫包衬。

　　r/bak包衬是一种聚氨酯型材料，其柔性高于树脂的或橡胶的2～10倍，具有弹性高、不变形、受压复原快等优点。它是目前瓦楞纸板印刷中应用最广泛的一种衬垫材料，能明显地提高印刷质量，适于精细图案的印刷，正逐步取代厚版印刷。

　　3.注意网纹辊的选配

　　由于柔印是通过网纹辊传墨的，网纹辊的质量与线数的高低决定了传墨量的大小和印刷的精细程度。一般来说，网目调版要用高线数网纹辊，以使网点印刷清晰；而实地版则用低线数网纹辊，以达到色彩饱和。如既有网目调图像，又有实地，一般把某种颜色分别制成网目调版和实地版，以方便印刷操作。若大面积实地连着局部的渐变，一般可选用适中线数的网纹辊。选择网纹辊线数还要注意与加网线数匹配，以避免和减轻产生龟纹的可能。此外，在包装设计中，很多时候会使用金墨、银墨等来丰富包装设计效果，提高包装档次。在使用金墨、银墨时，如果图案包含网目调，最好在高光和暗调处多留出一些空间，高光处网点最好在20%以上，因为这类油墨印刷网点很容易糊版。

　　4.选用优质水性油墨

　　水性油墨的优劣是保证瓦楞纸板印刷颜色纯正、鲜亮的关键。选用的水性油墨要求批次之间色相、黏度等性质基本一致。优质的油墨手感细腻，黏稠、浓度适宜，加水或醇类溶剂稀释时无沉淀、结块等现象，搅拌时无泡沫产生，与其他水性油墨混合配色时亲和力好，无异常反应。但要注意：不可将水性油墨与醇性油墨、溶剂型油墨混合使用，或在水性油墨中加入有机溶剂，以免引起印刷故障和影响印刷质量。

　　使用中要注意测量水墨黏度，既不能过高，也不能太低。要注意ph值的变化。因为在印刷过程中，由于水的挥发作用，会导致水性油墨黏度升高和ph值下降，ph值应控制在8.5～9.5之间，若超出此范围，可用ph稳定剂进行调节，若黏稠度稍大时可加适量水作调整。在使用过程中，如油墨出现较多泡沫，可添加少量消泡剂，加入量一般要控制在油墨量的0.2%以内。此外，使用前，要注意油墨的附着力、耐磨、耐水性及干燥性。这些性能的选择根据该瓦楞纸的用途而定。例如，用于冷冻品、水产品或罐装饮料包装的，应选择附着力强、快干、遇水不易脱墨的油墨。

　　5.确保印刷套准精度，控制印刷压力

　　套印精度首先取决于柔印机的精度和送纸部推纸板是否平行，再者就是版面制作精度（这里不涉及阶调的压缩以及缩版问题）、装版及校正。印版做好后，可取一张厚0.5 mm的透明聚丙烯片基，在其长度中心画一直线，覆在印版上，用水笔依印版边缘画线，精确描出所有边线(如套印三色可再画一块)，最后按套印色别，把相应的印版粘牢在画好的位置上，然后用双面胶将印版贴到印刷机的滚筒上，版基中线与印机装版滚筒中心对正重合，就可保证套印准确。

　　在瓦楞纸板柔印中，既要追求图案的精美，也要考虑到印刷难度。如细小的文字和图案，若要套印，因套印精度不理想，就势必造成印刷图案不美观和增加废品率，一般可通过陷印来解决这一问题。瓦楞纸板的陷印通常做到0.5～1mm，互补色的套印有难度，两色交界处会出现明显的黑边，影响包装的美感。相对来说，深色和浅色的套印会好许多。

　　6.注意印刷图文的清晰度

　　印刷图文的清晰度是最直观的印刷质量之一。要保证印刷图文的清晰度，首先要选用耐磨、弹性适中、质量优良的版材。无论是用阴图软片晒制的印版还是手工刀刻的印版，版面上图案、线条深度一般不应低于3 mm，弧线要圆，直线要直。印刷时油墨要适当调淡一些，墨层不宜过厚，压力要适中稳定（面纸印迹无明显凹痕为准）。印刷机速度一般应控制高于800 r/min，太低，面纸着墨不均匀，会露底；太快，会使墨迹过浓，版面易模糊。同时还要防止纸毛、纸屑等进入印刷机粘到印版上，如有，应停机，擦拭干净再印。

　　7.注意满版印刷对纸箱强度的影响

　　瓦楞纸板印刷时，纸板是经过印刷机上导纸辊、印刷滚筒传递到开槽部成型的。纸板在传递过程中受滚筒压力会发生不同程度的变形，势必影响到以后纸箱的强度，满版印刷时尤为突出。同样材料的纸箱，印刷之后与以前相比，其强度要降低30%左右。因此生产过程中，一般可采取三种措施缓解这个问题：首先，对印刷机各导纸辊间隙适当调整，以略小于纸板厚度0.1～0.15 mm为准，让待印纸板顺利通过而不变形为宜。其次，注意调整印刷压力，以印版压力能满足印刷清晰、面纸手感无凹痕、平整即可。第三，可适当提高印刷机的车速(1000 r/min以上)，使纸板尽快通过印刷机，减少纸板受压时间。

　　8.注意印刷中一些问题的处理

　　瓦楞纸板柔版性直接印刷中，经常会遇到的问题有：印版图文膨胀、线条粗化，在叠色覆盖印刷中无法盖住底色，印刷品呈现许多如针孔样的圆孔，面纸字迹印刷模糊，纸板表面有压痕，印品表面有粉末且易掉色，纸板表面起毛等。这些问题的解决，或通过调节油墨黏度，或通过控制压力，或调整输纸辊间隙，或进行清洗等办法，甚至可以调换纸板分别予以解决。

　　三、瓦楞纸板直接柔印常见故障的排除（表1）。

      【点击查看更多精彩内容】

        相关新闻:

　　舟山市瓦楞纸箱塑料窗质量堪忧
　　国内瓦楞纸箱包装设备发展三要素
　　合兴包装逆势扩张促业绩加速增长