怎样进行平压平模切工序

　　为了准确描述采用钢制模切模具的平压平模切工序，这一工序将被定义为移动工艺，由两个渐进步骤构成。第一个步骤被称为“爆破穿透”，第二个步骤被称为“爆破分离”。

　　在同步模切工艺中，模切刀刃的完整长度与模切材料的表面接触。在进行模切时，模切刀刃在纸板材料上施加压力（见图1）。尽管我们将模切描述成一个切割过程，更切确地说，这是一个纸板在压力作用下断裂的过程。当刀具钻入纸板向砧垫靠拢时，纸板表面被挤压、伸展和压缩（见图2）。最后，纸板表面无法承受这几股压力的作用，于是以“爆破穿透”的方式破裂了。

　　用“爆破”一词来形容纸板表面的破裂最为准确不过，因为刀刃对纸板产生强烈的伸展力和压缩力，于是令沿着模切刀刃的纸板表面崩溃。

　　在纸板表面破裂之后，模切刀刃的锋利程度不如先前步骤所起的作用那么大，因为刀具/楔子的双斜角将垂直方向上的压力转化成横向移动力（见图4）。当刀具深入纸板时，刀具的斜角面将纸板垂直推向两边（见图5）。

　　在强烈的断裂压力下，纸板在刀具和砧垫接触之前完全被撕裂。这一“爆破分离”过程分为表面破裂、刀具楔入和纸板断裂（见图6）。

　　即使是在落后的生产条件下，只要配备有锋利的钢制刀具、平滑的衬垫板和可选的模切设置系统，纸板照样在强烈的爆破压力下断裂（见图7）。

　　是什么引起了粉尘和松散纤维

　　粉尘和松散纤维是由损坏了的模切刀刃引起的，多余的力量使刀刃冲击衬垫板表面（见图8）。从而使刀刃变宽（见图9），这样施加在纸板表面的挤压力和伸展力就大大增加了。纸板被进一步压缩，张力慢慢增加直到纸板断裂。这一过程用力过猛，产生出碎片和“粉尘”分子（见图10）。

　　随着刀具上压力增加，进一步的压缩力使刀刃变钝。纸板压缩和伸展的程度超过了正常的范围，其表面破裂成三块（见图11）。

　　从这一过程的描述中，我们可以得出结论：粉尘和松散纤维来自纸板表面，其产生原因是模切刀刃的渐进损坏。

　　怎样避免粉尘和松散纤维的产生

　　避免这一问题的方法是保持钢制刀刃的良好状况。有几种方法可供选择，实际操作中可单独采用其中的一种，也可同时采用多种方法。

　　这些方法是：

　　采用软性或“小厚度”的模切衬垫板；

　　校准平压平模切机，防止用力过度；

　　校准和平衡模切刀具上的压力，保证刀刃精确的“z轴控制”；

　　对生产规划中的重要刀具采用“浮刀”方式操作；

　　将双纸板和区域修补技术精确地整合入联合修补工艺，使压切均匀。
 

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