然而，许多彩盒模切生产厂常常为彩盒纸边起毛而头痛。现就纸边起毛、起尘等现象，分板其产生原因及处理方法供同行参考。

　　首先是纸张，我们通常用高质素的原生纸，由于纤维较长，一般比再造纸的起毛及起尘要少。所以用原装纸就不易起毛、起尘。但由于现阶段，大多厂家需减低成本及推广环保循环再造意识，越来越多的人喜用再造纸。这样就对高质理的模切材料的需求越来越大，从而解决模切纸边起毛及起尘问题。

　　那么如何选用高质材料来解决问题呢？首先应选用高质素的模切刀。在一般高档模切刀锋上，我们可用放大镜观察到仍有很多气孔和瑕疵，即并不很滑。这是产生纸尘的原因之一。特别是直纹处理的模切刀，表面上很锋利，但实际上瑕疵特别多，起尘的机会最大。现在市场上有一只奥地利bohler“supreme至尊刀”，运用一种特别的金属涂料，像墙壁批荡一样，将气孔和瑕疵填平、批滑，这样就大大减少了纸尘的产生，更适用于再造纸。刀与纸边的磨擦力减少，即减少对机械的磨损，而刀本身的耐用性更强。这种刀最适用于模切药盒、化妆品盒、食品盒、烟盒等长版且要求无尘的产品。

　　另一个彩盒模切起毛的原因是，模切与海绵胶条的配套及安装不合规范。因为海绵胶应有足够的硬度才可以压紧纸张，让模切刀顺利地将纸张切开。不同纸张应用不同硬度的海绵胶，安放的位置及高度也很考究。规范的安装及材料选择如下。

　　反弹海绵胶硬度的选择：

　　1．模切刀之间的距离如<8mm，海绵胶应为60°肖氏硬度。
　　2．模切刀之间的距离如>8mm，海绵胶应为25°（坑纸）或35°（卡纸）肖氏硬度。
　　3．模切刀与网线之间的距离如<10mm，则选用拱型海绵胶的硬度应为70°肖氏硬度；如>10mm，则选用海绵胶硬度为35°肖氏。
　　4．模切刀的打口位使用拱型胶硬底为70°肖氏，肜于保护连接点不被拉断。

　　常用的海绵胶有以下几种：

　　35°透气型海绵胶：压缩率为35%，模切次数100万次，速度9000次/小时，用于卡纸。
　　20°密封拱型海绵胶：压缩率为50%，模切次数25万次，速度7500次/小时，用于瓦楞纸。
　　60°固体型胶条：用于狭窄位，如模切刀这间距离<8mm的位置。
　　70°拱型胶条：用于模切刀打口位，及刀与网线之间的距离<10mm的位置。

　　反弹海绵胶的安装方法：

　　海绵条件应离开模切刀身两边最少1mm的距离，不能紧靠也身安装，否则，海绵胶条在受压后不能向刀身方向膨胀，只能向另一方向膨胀，这样就造成向两边拉纸，模切刀还未来得及切开纸终年，已被海绵胶拉断，这样就会产生起毛及纸尘。另外，海绵胶应高出刀锋1.2mm左右，视不同的硬度作适当调节。如硬度＞35°肖氏，则应＜1.2mm，如硬度＜35°肖氏，则应＞1.2mm。原则上，越软的海绵胶，高度越高。海绵胶的高度正确，可使木样制作更快速。

　　而在整个木模上，海绵胶的数量、硬度和高度，应在各个位置进行均衡的分布，在平衡刀的两边也应布置海绵胶。

　　总之，木模上所有材料，模切刀、模刀钢线、海绵胶、压痕线的高度、硬度都应很平衡。这样不但有好的模切效果，而且可以提高自动模切机的速度。

　　当然，彩盒模切出现起毛、起尘的原因还与模切机的精度、底钢板的平整度及压力调整有关，如胡乱加大压力，再好的刀，再好的海绵胶也不顶用。专家认为，自动模切机开始调压力时应调节到80%左右穿，再根据不同位置，利用补底材料补穿，然后锁定该压力再正式模切。这样不但模切效果好，而且生产速度快，生产效率自然高。

　　质素高、精度高及彼此配套的模切材料，不但能帮助您解决生产上的问题，还可以提高生产效率，增强竞争力，在激烈的市场竞争中立新天地不败之地。

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