“机织物退染一浴法”技术核心是将传统的退浆、染色二浴法改变，通过加入特定助剂以及关键技术攻关，实现坯布退浆染色一次完成。据中国纺织工业协会科技部及中国印染行业协会提供的资料，万峰盛研制的高效多功能助剂具有良好的退浆、分散、防止反沾、抗凝聚、匀染及pH值缓冲等功能。企业在此基础上自行研发了适合涤纶、锦纶及其混纺织物的退染新工艺。

　　中国印染行业协会提供的资料表明，万峰盛应用该项技术，印染加工时间能够缩短50%左右，用水量和污水排放量减少40%以上，用电量减少40%以上，用煤量减少40%左右，节约综合成本45%左右。特别要指出的是，使用新技术后，产品的品质，如染色性能指标、物理机械性能等，不仅不低于常规工艺技术生产的产品，品质还有所提高。经检测，产品的色牢度可以提升0.5~1级，手感、匀染性可以提高两个档次，撕裂强度提升49%左右，顶破强度提高30%左右。

　　显然，染整工艺技术的创新是印染业节能减排的重要途径之一。中国纺织工业协会副会长许坤元曾多次指出，印染企业一定要重视染整工艺技术的革新。他说，节能减排不仅仅是环保问题，也是解决企业长期以来没有解决的产品质量稳定性问题的关键。工艺、技术和装备密不可分，企业在实施节能减排工作中，要认真研究投入产出比，把节能减排与改良工艺、采用先进技术和改造设备结合起来。

　　提升信息化水平

　　除淘汰落后产能、革新染整工艺技术外，通过提高印染设备的自动化水平、配备在线检测与控制系统工艺参数以达到提高纺织品加工质量、优化生产流程、提高资源利用率同样是印染企业节能减排水平提升的关键。

　　山东华纺股份有限公司的“数字华纺”项目，成为行业利用数字信息化深化节能环保的典范。“数字华纺”项目，主要是应用各种先进技术，建立华纺企业信息化系统工程，建成覆盖全公司的企业信息化系统。通过信息集成实现企业生产过程控制、优化、管理、经营决策一体化，实现整个公司信息集成。“这一项目的主要内容包括符合印染企业特点的管理数字化、企业生产制造过程自动监控、节能减排智能化和跨技术领域集成控制。”华纺公司“数字华纺”项目主要负责人之一盛守祥介绍说，项目在建设前期邀请国内著名专家进行了充分论证，目前已经完全投入到企业经营中，实践证明这套系统在提高产品质量、降低制造成本、节能减排方面有着显著的成效，为华纺公司年增加销售收入8000万元。

　　目前，不论行业还是企业，都已经开始积极投入到节能减排技术、设备的创新研发中，尽管如此，印染行业节能减排工作依然任重道远。
 
　　新闻背景

　　11月18日，已连续4年举办的全国印染行业节能环保年会在江苏常州召开。会议主办方中国印染行业协会没有预料到到会的人如此之多。在能容纳300人的会议中心竟然连过道都加满了座椅。年会热的不仅是人气，更是参会的印染企业对于当前印染行业的节能减排热点问题的关注度。

　　一位与会的代表坦言，此次会议之所以人气这么旺，说明众印染企业对节能环保相关的新技术、新工艺、新设备越来越感兴趣。

 

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