1、全球橡皮布用量是500万平方米，本公司产量仅30万平方米，占全球橡皮布用量的6%。
        2、全球总共有23家橡皮布生产企业，中国境内有10家，展企业总署的43.5%。中国10家企业的橡皮布年产量110万平方米，占全球橡皮布用量的18.3%。
　　3、国外使用气垫橡皮布与实垫橡皮布的比例是9：1，国内气垫橡皮布与实垫橡皮布的比例是4：1。
　　4、全国90%的中高档橡皮布使用的是进口品牌，90%的中低档橡皮布使用的是国内品牌。
　　5、全国折算有10万台四色胶印机，每年用橡皮布72万平方米，如果每平方米橡皮布价格减少100元，则全国印刷厂每年可减少7200万人民币的成本支出。

　　这些可用数字反映的差距仅是我们能看到的一部分，同时，还存在着像技术、工艺、设备、厂房、环保、管理、劳动力素质等等无法用精确数字计量的差距。这是我们这个时代给我们每个中国企业提出的要求和赋予的责任。

        据我所知，很多人都想进橡皮布这个行业，但推开了这扇大门，却进不来，或者走了一部，马上就缩回去了。做橡皮布难在哪里？刚才新星公司总经理陈炜宗在演讲中，将到了两个难点，这是千真万确的。十多年的橡皮布工作经验告诉我，在技术上一定要和印刷工艺、印刷化工、印刷材料，一句话即与印刷企业相结合，才能做出与印刷适性相符合的橡皮布。如果做到这一点，那么橡皮布生产也就不难了。

　　我们公司曾与国际上最大的5家橡皮布谈过合作、合资，结果都没有成功，主要是我们不肯放弃自己的品牌，但我们又想获得国外先进技术。一个美国专家曾经说：“你们光有技术、工艺、配方，没有我们美国人的经验，你们是做不出高档橡皮布的，我们有40多年的经验，而你们没有。”我们最终还是决定自己干，这样一干就是六年，2005年，我整整一年几乎没有回过家（徐毛清董事长说到此声音哽咽）。我们上上下下团结一致，一定要攻下这个难关。6年时光，我们进行了5000多此试验，销售服务几万公里，用了3万平方米废品的代价，才把5000型高速气垫橡皮布做出来。再次，要感谢为研制高速气垫橡皮布而不辞辛劳的全体员工，感谢对我们支持的上海印刷行业协会的领导和行业专家，感谢各级地方政府特别是南汇工业园区领导对我们的支持和扶持，感谢积极推动5000型橡皮布的销售和使用的各级经销商和印刷企业。在你们的帮助和支持下，我们新星公司才走到今天。

　　我们不与国内其他橡皮布制造厂竞争，我们把中日合资“明治”公司的橡皮布设定为竞争目标。当年中日合资，对提高我国橡皮布的档次，推动我们印刷行业的发展是有帮助的。我国政府改革开放发展中外合资企业的初衷，其中有一点就是用中国的市场来换取国外先进技术。如果十几年、几十年后，“明治”公司橡皮布在中国国内市场仍然一枝独秀，那我们中国橡皮布生产企业也太差劲了！我认为，当年中日合资引进日本“明治”橡皮布是正确的，现在，我们要赶超橡皮布国际先进水平，与“明治”橡皮布进行竞争，要超过他们，也是正确的。