【CPP114】讯：突破「计算机配色」应用技术

　　印刷买家对专色的要求越来越高，「计算机配色」系统可以帮助客户解决「色不对稿」的烦恼。经过三年的研发改进，已成功突破现有技术的框架，使客户应用此系统时更得心应手，提高产能，更缩短了回报周期，由平均一年大幅减少至八个月或以下。

　　1、可预计的开启墨键比例

　　「计算机配色」系统数据库专用的「低落差值」专色基墨，在彩度及色域上必须要与“Pantone（彩通）＂色册上的颜色相当接近，才能令系统调配出颜色准、浓度足的专色，再配合应用技术的提升，系统便可以准确地预计到印刷时所需的放墨量。

　　利用上述条件的专色基墨，调配出200种一般通行的专色来统计印刷时的墨键开启比例，一般双粉纸（铜板）的墨键开启比例平均为45%；吸墨量较大的书纸及哑粉纸，其墨键开启也不过90%（来稿迭印两次以上的除外）。

　　如果同一个极深、极浓的专色印件，能够用较少的墨量一次过完成印刷，不单能够减低成本，更能改善印件质量。假若油墨浓度不足，转移性不理想，印刷时就要尽开墨键或须印两次才可完成；缺点是需要使用大量喷粉，令印件表面粗糙及难干燥；同时也增加了后加工序的难度，令印件品质下降及产能下滑；再者浪费了油墨及喷粉，并不符合环保原则。

　　2、预先模拟「干」、「湿」Lab值的变化最近有位印刷厂家接了一宗颇大的染纸定单，要用色彩很浓的专色油墨，在相当吸墨的书纸上印刷。

　　买家对印件的收货标准主要有以下五点：

　　（1）印后涂哑油；
　　（2）高耐晒（6级以上）；
　　（3）高耐磨（要通过Sutherland耐磨机：4磅铊、2檔速、磨500次以上）；
　　（4）印件完成后，收货标准为△E0.5；
　　（5）通过目测等。

　　印刷厂家面临的几大难题：

　　（1）该书纸的耐晒度低于1级；
　　（2）该书纸极为吸墨，上机印刷时Lab的即时「湿」值，与约20小时后的「全干」值误差约△E8以上；
　　（3）该书纸表面颇为粗糙，不利于耐磨；
　　（4）因印染书纸不能露白，为了避免炮压不均，一般都要用两座印刷，增加预计「湿」、「干」值的难度。

　　受到上述条件所限，可预计的情况几乎与买家所要求的标准背道而驰！一般而言，大型印刷厂都不会轻易接受这份订单，而小型印刷厂也未必有足够的技术去完成这些甚为严格的标准。当时，这位印刷厂家刚刚购买了「计算机配色」系统，操作员的应用技术仍未足够应付以上的要求，因此，我们派遣了技术支持部的印刷师傅及专色调配技师，在墨房利用“X-Rite（爱色丽）＂检测仪器，以数据分工序进行测试及模拟，完全不经人手调配，最后成功完成了上述的所有要求。

　　3、调配有哑胶膜的专色

　　向来最困扰配色师傅的事，就是在覆上哑胶膜的样板上准确地调配膜下的专色。这不仅讲求师傅的经验，还需要花费极长的时间来回调整，才能勉强达标。「计算机配色」系统近期提升了这方面的技术，只需约一小时，便能调配好覆哑胶膜下的专色。此外，系统会清楚记录以往数据，当印件翻单时，无须费时重开新配方。

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